پارسیان تکنولوژی تولید کننده تجهیزات آزمایشگاهی نفت و پتروشیمی

روغن‌ها و روانکارها در دمای مشخصی کاربردی هستند؛ استفاده از آن‌ها در دمای بالاتر باعث آتش‌سوزی می‌شود. مصرف‌کنندگان برای اینکه از دمای مناسب برای دسته‌بندی مواد نفتی و پتروشیمی، کار کردن با آن‌ها و همچنین شرایط نگهداری آن‌ها اطلاع داشته باشند، باید مشخصاتی مثل نقطه اشتعال و نقطه احتراق محصول را پیدا کنند. استاندارد Inso 198 معیار استاندارد ملی ایران است که برای تعیین نقطه اشتعال باز به روش کلیولند تعریف شده. تولیدکننده‌های معتبر تجهیزات آزمایشگاهی صنایع نفت و پتروشیمی این استاندارد را برای دستگاه تست نقطه اشتعال باز دریافت می‌کنند. در این مقاله توضیح می‌دهیم معیارهای استاندارد Inso 198 چیست و چطور آزمایش را انجام می‌دهد.

روش اندازه‌گیری نقطه اشتعال به روش کلیولند

روش کلیولند هم برای اندازه‌گیری نقطه اشتعال و هم نقطه احتراق کاربرد دارد. این روش به‌صورت روباز انجام می‌شود و معیارهای استاندارد داخلی Inso 198 و ASDTM D92 بر اساس آن تعریف می‌شوند. در ادامه مراحل تعیین نقطه اشتعال به روش کلیولند را توضیح می‌دهیم:

• نمونه آزمایش در کاپ دستگاه ریخته می‌شود. این کاپ روباز است و در معرض هوای آزاد محیط قرار دارد. کاپ دستگاه تست نقطه اشتعال درجه‌بندی شده است و تا سطح مشخصی باید با نمونه پر شود.
• شعله دستگاه روشن می‌شود و نمونه را به آرامی گرم می‌کند. دمای نمونه در هر دقیقه حدود ۵ درجه سانتی‌گراد افزایش پیدا می‌کند.
• شعله آتش با افزایش هر ۲ درجه دما باید از بالای آن عبور داده شود.
• اولین باری که بخارات مایع شعله‌ور می‌شود و شعله سریع از بین می‌رود، نقطه اشتعال مایع است.
• اگر آزمایش ادامه پیدا کند، اولین دمایی که مایع شعله‌ور می‌شود و برای چند ثانیه می‌سوزد،‌ نقطه احتراق آن است.

نقطه اشتعال چیست؟

نقطه اشتعال پایین‌ترین دمایی است که ماده با قرار گرفتن در معرض یک عامل محرک مانند جرقه، شعله‌ور می‌شود. در واقع در این دما، جرقه بخارات مایع که با هوا ترکیب شده‌اند را مشتعل می‌کند، اما خود مایع آتش نمی‌گیرد. اشتعال برای یک لحظه اتفاق می‌افتد و سریع خاموش می‌شود. اما اگر دمای مایع بالاتر از نقطه اشتعال باشد،‌ به نقطه احتراق می‌رسد و برای مدت طولانی‌تری می‌سوزد. نقطه اشتعال ماده ممکن است منشأ محرکه احتراق باشد.

نکات مهم در استاندارد Inso 198

در قسمت‌های قبلی فراید کلی روش کلیولند را توضیح دادیم. در این بخش به جزئیاتی که باید در حین کار رعایت شود تا آزمایش مطابق با استاندارد Inso 198 باشد، اشاره می‌کنیم:

• برای استفاده از نمونه، ابتدا باید محصولی که باید آزمایش شود را هم بزنید و سپس مقداری از آن را بردارید تا نمونه همگن و نماینده‌ای از کل محصول اصلی باشد.
• از نمونه دست اول و استفاده‌نشده برای انجام تست استفاده کنید.
• مطمئن شوید کاپ دستگاه کاملا تمیز است و نمونه با آلودگی‌هایی مثل اکسید یا گرد و غبار ترکیب نشده است.
• دستگاه در حین آزمایش باید روی سطح صاف و به دور از شرایط غیرعادی مثل گرمایش محیطی یا جریان هوا قرار داشته باشد. بهترین دما برای محیط آزمایش بین ۱۸ تا ۲۸ درجه سانتی‌گراد است.
• کاپ را تا خط معیار با نمونه پر کنید. کافی بودن نمونه آزمایشی در انجام این تست اهمیت دارد.
• در حین آزمایش دمای نمونه باید به‌صورت یکنواخت و تدریجی (۵ تا ۶ درجه در هر دقیقه) افزایش پیدا کند.
• شعله باید در هر ۲ تا ۵ درجه سانتی‌گراد افزایش دما به نمونه نزدیک شود. بهترین فاصله بین شعله و سطح نمونه حدود یک سانتی‌متر است.
• برای اندازه‌گیری نقطه اشتعال، تماس شعله با بخارات مایع نباید بیشتر از یک ثانیه طول بکشد.
• ثبت نتایج باید به صورت دقیق انجام شود.

موارد ایمنی کار با دستگاه تست نرمی قیر

1. دستگاه تست نرمی قیر را بر روی سکوی آزمایشگاه (حتما تراز) قرار دهید. برای تراز بهتر می توانید پایه های زیر دستگاه را رگلاژ کنید.
2. کابل برق دستگاه تست نرمی قیر را به پریز دیواری مطمئن متصل کنید، از اتصال برق دستگاه به سه راهی برق معمولی ضعیف و غیر استاندارد جدا خودداری فرمایید.
3. فاصله محل قرارگیری دستگاه تست نرمی قیر تا دیوار پشت آن حداقل 10 سانتی متر باشد.
4. از قرار دادن هرنوع وسیله بر روی دستگاه تست نرمی قیر جدا اجتناب کنید!
5. به هنگام تمیز کردن دستگاه تست نرمی قیر نهایت دقت انجام شود تا ضربه ای به دستگاه نخورد و به لحاظ سخت افزاری دچار مشکل نشود.
6. در صورت بروز هر گونه اشکال در دستگاه تست نرمی قیر، به هیچ عنوان شخصاً اقدام به سرویس و تعمیر دستگاه نکنید، تعمیر و سرویس دستگاه تست نرمی قیر که توسط کارشناسان پارسیان تکنولوژی انجام نشده باشد آن را از شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش خارج می کند.
7. تحت هیچ شرایط برچسب پلمپ دستگاه تست نرمی قیر را باز نکنید، باز کردن یا مخدوش شدن آن باعث از بین رفتن گارانتی و خدمات پس از آن می گردد.
8. تمامی دستگاه های پارسیان تکنولوژی دارای سریال اختصاصی بوده و در صورت بروز هر گونه مشکل و یا نیاز به سرویس و خدمات پشتیبانی، با شماره تلفن های مخصوص تماس حاصل فرمایید.
9. این تست شامل دو مدل می باشد که یک مدل دارای دستگاه و قدرت هیتر بالاتر و مدل هیتر استیرر (هات پلیت مگنت دار) که قدرت هیتر پایین تری است.
10. 10. موارد فوق برای استفاده از دستگاه می باشد و در صورت استفاده از هیتر استیرر و یا هرگونه مشکل در آن قبل از انجام هرکاری حتما با قسمت پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.

اصطلاحات و تعاریف در تست نرمی قیر

نقطه نرمی: میانگین دماهایی که در آن هر کدام از دو قرص به حد کافی نرم شده باشد، به طوری که به گلوله ها اجازه می دهد در آنها فرو رفته و فاصله ای معادل 25 میلیمتر را پایین آید به عنوان نقطه نرمی بیان می شود.

قیر: ترکیبی سیاه یا تیره (جامد، نیمه جامد یا کندروان) از مواد چسبنده طبیعی یا مصنوعی که عمدتا از هیدروکربن هایی با وزن مولکولی زیاد ساخته شده است و قیرهای معدنی، طبیعی و قطران از انواع آن می باشند.

قطران: مواد قیری سیاه یا قهوه ای که از نظر قوام به صورت مایع یا نیمه جامد هستند و اجزاء اصلی آن میعان در فرآیند تقطیر تخریبی موادی چون ذغال سنگ، نفت، شیل های نفتی، چوب یا سایر مواد آلی یا موادی که پس از تقطیر، قسمت عمده آن زفت است.

قطران ذغال سنگ: ماده چسبنده به رنگ قهوه ای تیره تا سیاه که از تقطیر تخریبی ذغال سنگ قیری به دست می آید.

وسایل مورد نیاز: دماسنج ASTM 15C برای محدوده دمای 2 -تا 80+ درجه سانتی گراد و دمای حمام به هنگام شروع آزمون باید 5 درجه سانتی گراد باشد. استفاده از آب مقطر تازه جوشیده، دماسنج ASTM 16C برای محدوده دمای 30 تا 200 درجه سانتی گراد و دمای حمام به هنگام شروع آزمون نباید بیشتر از 30 درجه سانتی گراد باشد و استفاده از گلیسیرین خالص بدون الکل،

خلاصه روش آزمون نرمی قیر

دو قرص از قیر که به طور افقی در حلقه های برنجی لبه دار قالب گیری شده اند و روی هر کدام گلوله ای فولادی قرار داده شده است، در یک حمام مایع با نرخ کنترل شده ای حرارت داده می شوند. «میانگین دماهایی» که در آن هر کدام از دو قرص به حد کافی نرم شده، به طوری که به گلوله ها اجازه می دهند در آنها فرو رفته و فاصله ای 25 میلی متری را پایین آیند، به عنوان نقطه نرمی گزارش می شود.

آماده سازی آزمون نرمی قیر

مراحل آماده سازی و انجام آزمون باید برای همه آزمونه های قیر حداکثر طی شش ساعت و همه آزمونه های قطران ذغال سنگ حداکثر طی چهار و سی دقیقه تکمیل شود. نمونه قیر را با دقت گرم کرده تا به حد کافی برای ریختن روان شود. هرچند وقت یکبار برای جلوگیری از بالا رفتن موضعی حرارت آنرا هم بزنید.هنگام هم زدن دقت کنید تا از محبوس شدن حباب های هوا در نمونه جلوگیری شود.

گرم کردن نمونه قیر برای رسیدن به دمای روان شدن نباید بیش از دو ساعت طول بکشد، در هیچ حالتی این دما نباید بیش از 110 درجه سانتی گراد از نقطه نرمی مورد انتظار قیر بالاتر رود. گرم کردن نمونه قطران ذغال سنگ برای رسیدن به دمای روان شدن نباید بیش از 30 دقیقه طول بکشد، در هیچ حالتی این دما نباید بیش از 55 درجه سانتی گراد از نقطه نرمی مورد انتظار قطران ذغال سنگ بالاتر رود.

دو حلقه برنجی را تقریبا تا دمای روان شدن آزمونه حرارت دهید (صفحه زیرین آزمونه را حرارت ندهید) و آن ها را روی صفحه زیرین آزمونه که با یکی از مواد ضد چسبندگی آغشته شده، قرار دهید. اگر آزمون باید تکرار شود، نمونه را دوباره گرم نکنید و از نمونه جدید در ظرف تمیز دیگری برای آماده کردن آزمونه های جدید استفاده کنید.

قیر حرارت داده شده را کمی بیش از حجم حلقه ها داخل هر حلقه ریخته و سپس اجازه دهید آزمونه ها به مدت حداقل 30 دقیقه در محیط خنک شوند. برای موادی که در اتاق نرم هستند، آزمونه ها را به مدت حداقل 30 دقیقه در هوایی با دمای حداقل 10 درجه سانتی گراد زیر نقطه نرمی مورد انتظار خنک کنید. از زمان ریختن آزمونه در حلقه ها تا پایان آزمون نباید بیش از 240 دقیقه سپری شود. وقتی آزمونه ها سرد شدند، قیر اضافی را با کارد یا کاردکی که کمی گرم شده بردارید به طوریکه هر قرص مسطح شده و با سطح بالایی حلقه تراز باشد.

انجام تست نرمی قیر

ابتدا کابل برق دستگاه را به سوکت تعبیه شده در پشت دستگاه وصل کنید. سپس با فشار دادن دکمه پاور که جلوی آن است دستگاه تست نرمی قیر روشن می شود. با ولوم تعبیه شده میزان قدرت هیتر را می توانید کنترل کنید. وسایل را در زیر هواکش آزمایشگاهی به گونه ای به یکدیگر متصل کنید که حلقه های آزمونه، هادی‌های گلوله و دماسنج در جای خود قرار گیرند. سپس حمام را با وسایل داخل آن از مایع پر کنید، به نحوی که ارتفاع مایع داخل حمام 105 میلی متر باشد.

با پنس دو گلوله فولادی را به مدت حداقل پنج دقیقه در ته حمام قرار دهید تا با بقیه مجموعه به دمای شروع آزمون برسند. در صورت لزوم حمام را در آب یخ قرار دهید یا به آرامی حرارت دهید تا حمام به دمای مناسب شروع آزمون رسیده و به مدت 15 دقیقه با وسایل داخل آن در این دما بماند. دقت کنید که مایع حمام آلوده نشود. دوباره با پنس هر یک از گلوله ها را از ته حمام برداشته و در هر یک از هادی‌های گلوله قرار دهید. حمام از زیر حرارت داده می‌شود به طوری که با نرخ یکنواخت 5 درجه سانتی گراد در دقیقه افزایش یابد.

برای هر حلقه و گلوله دمای نشان داده شده با دماسنج را در لحظه ای که قیر دور گلوله با کف صفحه تماس پیدا می کند، ثبت کنید. هیچ تصحیحی برای اثرات محور دماسنج انجام ندهید. اگر تفاوت بین دو دما بیش از 1 درجه سانتی گراد باشد، آزمون را تکرار کنید. مدل Eco دستگاه تست نرمی قیر ، دارای هیتر استیرر یا همان هات پلیت مگنت دار به صورت مجازا خواهد بود.

کالیبراسیون دستگاه تست کف روغن

در آزمون تست کف روغن هنگام استفاده از دماسنج های شیشه ای، این دماسنج ها باید دارای گزارش کالیبراسیون دمایی قابل ردیابی با استانداردهای اندازه شناسی توسط آزمایشگاه کالیبراسیون با صلاحیت تایید شده در مورد کالیبراسیون دما باشند. آزمایشگاه های تایید صلاحیت شده بر اساس استاندارد ISO 17025، الزامات این استاندارد را برآورده می‌کند. گزارش کالیبراسیون باید شامل داده هایی برای مجموعه ای از دماها باشد که برای استفاده مورد نظر مناسب است.

همچنین برای دمای حمام (که در این دستگاه از دماسنج الکترونیکی استفاده شده) باید این کالیبراسیون مانند سنگ هوای مخصوص به صورت سالیانه صورت گیرد. این در حالی است که برای دماسنج مایع باید هر شش ماه انجام شود.

اصطلاحات و تعاریف در خصوص تست کف کنندگی روغن

• کف: در مایعات مجموعه ای از حباب های شکل گرفته درون مایع یا روی سطح، جایی که در آن از نظر حجمی هوا یا گاز، بخش اصلی آن قسمت خواهد بود.
• روان کننده: هر ماده ای که بین دو سطح قرار گرفته، اصطکاک و سایش بین آن دو را کاهش دهد. در این روش آزمون روان کننده یک روغن است که می تواند فاقد یا دارای هرگونه افزودنی مانند ترکیب باز دارنده کف روغن (آنتی فوم) باشد.
• حداکثر قطر منفذ: در نفوذ گاز، قطر لوله موئین با سطح مقطع مدور (با توجه به اثرات کشش سطحی) معادل بزرگترین منفذ انتشار دهنده تحت بررسی است. ابعاد روزنه در این روش بر حسب میکرومتر بیان می‌شود.
• پایداری کف: در آزمون کف، مقدار کف باقی مانده در زمان معین به دنبال قطع کردن منبع هوا است. در این روش، پایداری کف از اندازه گیری آن پس از 10min ±10s بعد از قطع منبع هوا تعین می شود.
• تمایل به ایجاد کف: در آزمون کف، مقدار تست کف روغن مشخص شده از اندازه گیری آن بلافاصله بعد از قطع جریان هوا است.
• متعلقات کنار دستگاه: پارافین یا روغن سیلیکونی، منتشر کننده گاز (سنگ هوای مخصوص آزمون تست کف) مطابق با نمونه مد نظر، بشر، ظرف یک لیتری، دماسنج ASTM C12 یا شماره IP64C، استون، تولوئن، هپتان.

خلاصه روش آزمون کف روغن

نمونه را در دمای 24 درجه سانتی گراد قرار دهید و به مدت 5 دقیقه با سرعت ثابت در آن هوا بدمید سپس اجازه دهید 10 دقیقه بماند. حجم کف را در انتهای هر دوره اندازه گیری کنید. این روش را روی نمونه دوم در دما 93.5 درجه سانتی گراد انجام داده و پس از فرو نشستن کف، آزمون را در دمای 24 درجه سانتیگراد روی همان نمونه تکرار کنید.

آماده سازی دستگاه تست کف روغن جهت آزمون

بعد از اتصال کابل برق به پریز کلید پاور دستگاه تست کف روغن را روشن کنید، صفحه نمایشگر دستگاه روشن می شود و استوانه ی مدرج را در محل تعبیه شده در حمام قرار دهید. در منوی اصلی دستگاه تست کف روغن بدون در نظر گرفتن دکمه settings و support که دسترسی شرکت سازنده و اطلاعات دستگاه را نشان می دهد باید از کلید پمپ(Pump) برای بارگیری (Load) در مدل فول یا از بالای مخزن برای پر کردن پارافین (روغن سیلیکنی) استفاده کنید. در واقع با فشردن دکمه پمپ، در سمت چپ دکمه بارگیری نمایان می شود که با نگه داشتن آن تا 2 ثانیه، توسط شلنگ مربوطه جهت پر شدن مخزن از پارافین انجام می‌شود.

برای تخلیه پارافین، کافی است از شیر پشت آن استفاده کنید و همچنین شیر کنار آن نیز برای سر ریز شدن پارافین اضافی تعبیه شده است. پارافین در اثر گرم شدن منبسط می شود و اگر کمی از مقدار تعیین شده بیشتر ریخته شود از پشت آن سرریز می شود.

Temperatur دمای حمام نشان داده شده داخل مخزن

Set Point: نمایانگر دمای تنظیمی توسط آزمایشگر برای سیال درون مخزن (دمای حمام)

Heater Power: درصد توان مورد استفاده در هیتر (به صورت اتومات انجام می شود)

Circulation: کارکردن درست سیستم موتور سیر کوله داخل مخزن برای همگن سازی دمایی سیال داخل مخزن (اتومات)

T1،T2،T3،T4 : زمان های آزمایش

انجام آزمون کف کنندگی روغن

بدون مواد افزودنی و نمونه انبار نشده

مرحله اول: بدون تکان دادن مکانیکی یا بهم زدن نمونه، حدود 200 میلی لیتر ازنمونه را داخل بشر بریزید و آن را تا دمای 49 درجه سانتی گراد حرارت دهید سپس بگذارید تا دمای 24 درجه سانتی گراد خنک شود.

مقدار 190 میلی لیتر از نمونه را داخل استوانه 1000 میلی لیتر بریزید و استوانه را در داخل حمامی که به دمای 24 درجه سانتی گراد رسیده غوطه ور کنید. وقتی روغن و حمام به تعادل دمایی گفته شده رسیدند، منتشر کننده گاز و لوله ورودی هوا را که به منبع هوا متصل نیست وارد استوانه کرده و اجازه دهید منتشر کننده گاز به مدت 5 دقیقه در نمونه قرار گیرد. سرعت جریان هوا (روتامتر) را باید روی 6 لیتر بر ساعت تنظیم کنید که در جلوی دستگاه و با چرخش به چپ یا راست تنظیم می‌شود.

زمان را از ظاهر شدن اولین حباب های خارج شده از منتشر کننده گاز اندازه گیری کنید. در پایان این دوره با جدا کردن شلنگ سیلیکونی جریان سنج را قطع کنید. بلافاصله حجم کف که حجم بین سطح روغن و بالای کف بوده را ثبت کنید. سپس اجازه دهید که استوانه برای 10دقیقه در جای خود باقی بماند و دوباره حجم کف را ثبت کنید.

مرحله دوم: مقدار 180 میلی لیتر دیگر از نمونه را در استوانه 1000 میلی لیتر بریزید. استوانه را در داخل حمامی که به دمای 93.5 درجه سانتی گراد رسیده غوطه ور کنید. وقتی روغن و حمام به تعادل دمایی گفته شده رسیدند، مطابق مرحله اول باید لوله ورودی هوا و منتشر کننده گاز تمیز را داخل آن قرار دهید و حجم کف را بعد از پایان مرحله دمیدن و سکون ثبت کنید.

مرحله سوم: هرگونه باقیمانده‌ی کف را بعد از آزمون در دمای 93.5 درجه سانتی گراد به وسیله هم زدن از بین ببرید. نمونه را جهت رسیدن به دمای زیر 43.5 درجه سانتی گراد با قرار دادن استوانه آزمون در دمای آزمایشگاه خنک کنید. سپس استوانه را در حمامی که در دمای 24 درجه سانتی گراد باقی مانده قرار دهید. بعد از اینکه روغن به دمای حمام رسید یک لوله ورودی هوا و منتشر کننده گاز تمیز را داخل آن قرار دهید و مطابق مرحله اول حجم کف را بعد از پایان مرحله دمیدن و سکون ثبت کنید.

با مواد افزودنی و نمونه انبار شده

ویژگی های کف روغن بعضی از روان کننده ها زمانی که با افزودنی های جدید مخلوط می شوند می تواند مورد تاید قرار گیرند. ضد کف به طور مناسب به صورت ذرات ریز داخل آن‌ها پخش می شود. اما بعد از 2 هفته یا بیشتر انبار شدن می تواند این ویژگی ها را از دست بدهد. هر چند اگر همان روغن ذخیره شده به داخل موتور، انتقال دهنده یا جعبه دنده و قسمت هایی که به مدت چند دقیقه کار می‌کند ریخته شود روغن دوباره ویژگی کف مطلوب خود را پیدا می‌کند. این مشخصه در واقع توسط همزدن صورت گرفته است. مقدار 500 میلی لیتر از نمونه اندازه گیری شده در دمای 18 تا 32 درجه سانتی گراد را داخل ظرف یک لیتری مخلوط کننده بریزید در آن را بببندید و به مدت یک دقیقه با حداکثر سرعت هم بزنید. طبیعی است که در حین این کار هوای قابل توجهی وارد آن می شود. اجازه دهید نمونه به حالت سکون بماند تا زمانی که حباب های وارد شده پراکنده شوند (زمانی حدود 3 ساعت). وقتی دمای روغن به c̊24 رسید کافی است 190 میلی لیتر از نمونه را داخل استوانه ریخته و دوباره مراحل را تکرار کنید.

هدف از آزمایش رنگ سنجی ارائه روشی برای اندازه گیری رنگ فرآورده های نفتی و مطابق با استاندارد ASTM D1500 انجام می‌گیرد. دستگاه رنگ سنج بر اساس طیف رنگ نه طول موج اندازه گیری کرده که گسترده وسیعی از محصولات نفتی مانند روغن های روان کننده، روغن های انتقال حرارت، سوخت های دیزلی و موم های نفتی را در بر می‌گیرد. از تعیین رنگ فرآورده های نفتی برای مقاصد کنترلی استفاده می‌شود. از آنجایی که رنگ یک نمونه بسهولت توسط خریدار آن فرآورده قابل مشاهده است، رنگ یک مشخصه‌ی کیفی مهم محسوب می شود. در بعضی موارد ممکن است رنگ نمونه نشان دهنده‌ی میزان تصفیه مواد نفتی باشد. هنگامی که دامنه‌ی رنگ نمونه یا فرآورده های خاصی معلوم باشد و چنانچه رنگ نمونه خارج از محدوده فوق واقع گردد ممکن است که نمونه با فرآورده های دیگری آلوده شده باشد. بهر حال، رنگ نمونه همواره به عنوان راهنمایی مطمئن جهت کنترل کیفیت فرآورده نیست و نباید بدون در نظر گرفتن سایر ویژگی‌ها در بررسی فرآورده نهایی از آن استفاده شود. در ساده ترین روش رنگ نمونه را با رنگ یک سری صفحات شیشه ای رنگی که مقادیر آن در محدوده 0.5 تا 8 است مقایسه می‌شود. زمانیکه تطابق دقیقی از نظر رنگ نمونه و شیشه رنگی استاندارد انجام نگیرد و رنگ نمونه بین دو رنگ استاندارد شده قرار گرفت، رنگ با نمره بالاتر گزارش می‌شود.

اصطلاحات و تعاریف در تست کالریمتر

• نمونه برداری: نمونه برداری باید طبق استاندارد ملی ایران شماره 4189 انجام گیرد.
• رقیق کننده: از حلال نفت سفید دارای رنگ روشن تر از 21+ درجه رنگ سیبلت که طبق استاندارد ملی ایران شماره 2932 اندازه گیری شده یا پایین تر از 1.5 درجه طبق استاندارد ملی شماره IP17 -Method B باشد، برای رقیق سازی نمونه های تیره استفاده شود. اگر رنگ حلال نفت سفید روشن تر از رنگ محلول دی کرومات پتاسیم (k2 Cr2 O7) که حاصل حل کردن 4.8 میلی گرم دی کرومات خالص در یک لیتر آب مقطر باشد، حلال مذکور میتواند به عنوان رقیق کننده استفاده شود.

کالیبراسیون

عملکرد دستگاه حداقل هر یک سال یکبار از طریق تعیین یک ماده مرجع معلوم و گواهی شده (CRM) به منظور صحت آن انجام گیرد. نمونه مورد نظر میتواند پارافین بدون رنگ یا مرک باشد.

موارد ایمنی

1. دستگاه رنگ سنج را بر روی سکوی آزمایشگاه حتما به صورت تراز قراردهید. برای تراز بهتر میتوانید پایه های زیر دستگاه را رگلاژ کنید.
2. کابل برق دستگاه دستگاه رنگ سنج را به پریز دیواری مطمئن متصل کرده، از اتصال برق دستگاه به سه راهی برق معمولی ، ضعیف و غیر استاندارد جدا خودداری کنید. دستگاه رنگ سنج در شرایط استارت تا 5 آمپر برق مصرف می‌کند بنابراین از سیم کشی و اتصالات اطمینان حاصل کنید. همراه با دستگاه کابل برق مرغوب ارائه می‌شود، لطفا از تعویض آن با کابل ضعیف تر خودداری فرمایید.
3. فاصله محل قرار گیری دستگاه رنگ سنج تا دیوار پشت آن حداقل باید 20سانتی متر باشد.
4. از قرار دادن هر نوع وسیله بر روی دستگاه رنگ سنج جدا اجتناب کنید .
5. ترجیحا دستگاه زیر یا نزدیک هود آزمایشگاهی نگه داری شود.
6. در صورت بروز هر گونه اشکال در دستگاه رنگ سنج، به هیچ عنوان شخصا اقدام به سرویس و تعمیر دستگاه نکنید، تعمیر و سرویس دستگاه رنگ سنج که توسط کارشناسان پارسیان تکنولوژی انجام نشده باشد دستگاه را از امکانات گارانتی و خدمات پس از فروش خارج می‌کند .
7. تحت هیچ شرایطی برچسب پلمپ دستگاه D1500 را باز نکنید، باز کردن یا مخدوش شدن آن باعث از بین رفتن گارانتی و خدمات آن می‌گردد .
8. تمام دستگاه‌های پارسیان تکنولوژی دارای سریال اختصاصی می‌باشند، در صورت بروز هرگونه مشکل و یا نیاز به سرویس و خدمات پشتیبانی با شماره تلفن‌های مخصوص شرکت تماس بگیرید.

نحوه راه اندازی دستگاه تست رنگ سنج یا دستگاه D1500

کافی است کابل برق دستگاه را به سوکت تعبیه شده در پشت دستگاه وصل کنید با فشار دادن دکمه پاور، منوی اصلی می آید.

آماده سازی نمونه برای دستگاه تست رنگ سنج یا دستگاه D1500

1. فرآورده های نفتی مایع مانند روغن های روان کننده

ظرف نمونه را تا عمق 50 میلی متری آن یا بیشتر توسط نمونه مورد آزمون پر کنید و رنگ آن را در دستگاه مشاهده کنید. هنگامی که نمونه شفاف نیست ، آن را به اندازه 6درجه سلسیوس بالاتر از نقطه ابری شدن طبق روش آزمون استاندارد ملی شماره 5438 گرم کنید و سپس رنگ نمونه را در همان دما مشاهده کنید. هنگامی که نمونه تیره تر از رنگ نمره 8 باشد، پانزده حجم از نمونه رابا 85 حجم حلال نفت سفید مخلوط نموده و رنگ مخلوط را مشاهده کنید.

1. موم نفتی، ژله نفتی یا وازلین

نمونه را مطابق آنچه که در روش آزمون استاندارد ملی ایران شماره ASTM D938 آمده است به اندازه 111 تا 17 درجه سلسیوس بیش از نقطه بسته شدن، آن را گرم کنید و نمونه را در همان دما مورد آزمون قرار دهید. هنگامی که رنگ نمونه تیره تر از نمره 8 باشد 15 حجم از نمونه ذوب شده را با 85 حجم حلال نفت سفید مخلوط نموده و رنگ مخلوط را تعیین کنید.

انجام آزمون با دستگاه تست رنگ سنج یا دستگاه D1500

ابتدا نمونه محلول ها را برداشته و تا خط نشانه درون جار شیشه ای بریزید، پس از تمیز نمودن دیواره، کاپ را درون جایگاه دستگاه قرار دهید، با فشار دادن دکمه start شماره رنگ را بر روی صفحه نمایشگر دستگاه می توان مشاهده کرد.

شستشو و گزارش دهی دستگاه تست رنگ سنج یا دستگاه D1500

از حلال هایی با خلوص صنعتی مناسب که قادر به پاک کردن نمونه های مورد آزمون از ظرف نمونه و سرپوش ظرف آزمون و خشک کردن آن باشند استفاده کنید. تولوئن و استون از حلال هایی هستند که به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند.

محاسبات آزمون رنگ سنجی یا D1500

تکرارپذیری و تجدیدپذیری مجاز در آزمون رنگ سنجی یا تست D1500

تکراپذیری: اختلاف نمره رنگ بین نتایج آزمون بدست آمده پی در پی توسط یک آزمایشگر در شرایط اجرایی ثابت با یک دستگاه و مواد آزمونی یکسان در دفعات متعدد و انجام صحیح و عادی روش آزمون، فقط در یک مورد از هر 20 مورد میتواند از 5/0 نمره رنگی تجاوز کند.

تجدیدپذیری: اختلاف نمره بین دو نتیجه آزمون مستقل و جدا از هم بدست آمده توسط دو آزمایشگر در آزمایشگاه های متفاوت با وسایل یکسان، شرایط کار ثابت، مواد یکسان در مدت زمان طولانی و بکارگیری صحیح روش آزمون، فقط در یک مورد از هر 20 مورد میتواند از 1 نمره رنگی تجاوز کند. در بکارگیری این روش آزمون هیچگونه انحرافی وجود ندارد زیرا در این استاندارد ارزش رنگ به ماده اصلی آن وابسته است و تنها می تواند در محدوده های این روش آزمون تعیین شود.

خطاهای رایج و روش حل آن ها در دستگاه تست رنگ سنج

• دستگاه با وجود اتصال برق روشن نمی شود: فیوز دستگاه تست رنگ سنج که به صورت خشابی زیر کابل برق بوده باید چک شود. در صورت سالم نبودن با فیوز یدکی تعبیه شده در همان خشاب تعویض شود. فیوز دستگاه تست رنگ سنج از نوع فیوز 15 آمپر شیشه ای است. در غیر این صورت با شماره تماس های پشتیبانی جهت راهنمایی توسط کارشناسان خدمت پس از فروش ارتباط حاصل فرمایید.
• عدد نمایش داده شده در دستگاه صحیح نیست: اگر پارافین بدون رنگ هم تست کردید و صفر نشان نداد در واقع دستگاه تست رنگ سنج از حالت کالیبره خود خارج شده و باید دوباره کالیبره گردد.

• کالیبره کردن دستگاه تست رنگ سنج چطور انجام می شود: در منوی اصلی یک عدد داخل پرانتز در جلوی System Standby قرار دارد، باید آن عدد را متناسب با رنگ مرجع که می تواند برند مرک یا حتی پارافین کاملا روشن باشد تنظیم کرد. کافی است به محض روشن کردن دکمه اصلی پاور دستگاه تست رنگ سنج، دکمه Start را نگه دارید و به منوی کالیبره دسترسی پیدا کنید.
• حال کافی است که نمونه مرجع را متناسب با عدد داخل پرانتز 5 واحد کم یا زیاد کنید. برای مثال اگر عدد داخل پرانتز170 است و شما پارافین روشن را در دستگاه گذاشته اید و دستگاه تست رنگ سنج عدد 0.5 را نشان می دهد به جای عدد صفر، باید متناسب با عدد 170 چیزی حدود 5 واحد از آن کم شود تا به صفر و در واقع عدد مد نظر ما برسد. یعنی در ابتدا 165 و حتی 160 که تا جایی که دیگر در منوی اصلی دستگاه تست رنگ سنج هستیم و دکمه Start میزنیم به ما عدد صفر نشان دهد.

خلاصه تست رنگ سنج مطابق با استاندارد ASTM D1500

به روش ساده رنگ فرآورده های نفتی نیازمند یک روش استاندارد جهت اندازه گیری است. این روش استاندارد به صورت بین المللی با عنوان ASTM D1500 شناخته می شود. برای استفاده صنعت گران داخلی هم استاندارد بین المللی به زبان فارسی ترجمه و تدوین شده و استاندارد INSO 203 تهیه شده است. بررسی کیفیت محصول یکی از هدف های تعیین رنگ فرآورده های نفتی بوده و فرآورده های نفتی بازه گسترده ای از روغن های روان کننده، روغن های انتقال حرارت، سوخت دیزلی، موم های نفتی و انواع این قبیل از محصولات را در بر می گیرد.

ظرف نمونه باید یک لوله شیشه ای شفاف به شکل استوانه ای با ته صاف باشد. از لوله شیشه ای با قطر داخلی 30 تا 33.4 میلی متر، ارتفاع 115 تا 125 میلی متر و ضخامت بدنه حداکثر 1.6 میلی متر استفاده کنید.

اطلاعات بیشتر در رابطه با دستگاه رنگ سنج یا کالریمتر

دستگاه رنگ سنج یا کالریمتر همانطور که گفته شد دارای منبع نور، شیشه های رنگی استاندارد شده، محل قرار دادن ظرف نمونه با درپوش و روزنه دید است. این دستگاه کالریمتر در حالت کاملا دستی باید به نحوی باشد که رنگ نمونه مورد آزمون و رنگ مرجع یا همان صفحه رنگی استاندارد شده به طور همزمان قابل رویت باشد.

در دستگاه کالریمتر مشاهده رنگ نمونه توسط ذره بین یا بدون آن انجام می پذیرد. برخی از دستگاه های کالریمتر که به صورت کاملا دستی و رنگ نمونه توسط کاربر تشخیص داده می شود دارای سه خانه جهت قرار دادن دو صفحه رنگی استاندارد شده وجود دارد تا دقت تست کالریمتر بالاتر رود. در دستگاه کالریمتر دوخانه‌ای باید دو منطقه روشن هم اندازه، و هم شکل را نشان دهد. یک منطقه مربوط به رنگ مرجع یا همان رنگ استاندارد شده و یک منطقه هم مربوط به عبور نور از نمونه مورد آزمون است. این دو منطقه روشن در دستگاه کالریمتر باید به طور قرینه در دو طرف یک خط عمودی قرار گرفته شوند.

همچنین این دو منطقه در جهت خط افقی قابل تمایز باشند به طوری که نزدیک ترین قسمت های افقی با یک زاویه 2 تا 3.6 درجه در مقابل چشم بیننده قرار گیرد.در دستگاه های کالریمتر سه خانه‌ای باید سه ناحیه روشنایی در میدان دید قابل رویت باشد. دو بخش از این ناحیه ها باید با نور عبوری توسط دو رنگ مرجع یا همان رنگ استاندارد شده مختلف پر شود. این دو ناحیه هم بطور متقارن در طرفین ناحیه سوم قرار گرفته و ناحیه سوم نور عبوری از نمونه مورد آزمون را نمایش می دهد.

تست تقطیر در فشار اتمسفر فرآورده های نفتی با استفاده از دستگاه تست تقطیر ناپیوسته آزمایشگاهی و به کمک تجهیزات آزمایشگاهی مخصوص به منظور تعیین کمی ویژگی های گستره جوش فرآورده هایی همچون محصولات سبک و تقطیر میانی، سوخت های موتور بنزینی خودروها یا بدون ترکیبات اکسیژن دار، سوخت جت، سوخت های توربین هواپیما، سوخت های دیزلی، ترکیبات بیو دیزل تا 20 درصد، سوخت های دریایی، حلال های نفتی ویژه، انواع نفتا، حلال های نفتی سفید، انواع نفت سفید و سوخت های مشعل درجه 1 و 2 تشریح می کند. این روش آزمون برای ارزیابی سوخت های تقطیری و بر اساس استاندارد ASTM D86 طراحی شده است و برای فرآوردهایی که حاوی مقادیر قابل توجهی از مواد باقی مانده هستند، قابل اجرا نیست.

موارد ایمنی در استفاده از دستگاه تست تقطیر در اتمسفر

1. بعد از خرید دستگاه تست تقطیر در اتمسفر، دستگاه را را بر روی سکوی آزمایشگاه (حتما تراز) قرار دهیــد. برای تراز بهتر می توانید پایه های زیر دستگاه را تنظیم کنید.
2. کابل برق دستگاه تست تقطیر در اتمسفر را به پریز دیواری مطمئن متصل کرده از اتصال برق دستگاه به سه راهی برق معمولی ضعیف و غیر استــاندارد جدا خودداری فرمایید. دستگاه تست تقطیر در اتمسفر در شرایط استارت تا 10 آمپر برق مصرف می کند بنابراین از سیم کشی و اتصالات اطمینان حاصل کنید.
3. فاصله محل قرارگیری دستگاه تست تقطیر در اتمسفر تا دیوارهای اطراف آن حداقل20 سانتی متر باشد تا فن تهویه پشت دستگاه بتواند به خوبی عمل تهویه هوای داخل قسمت الکترونیکی را انجام دهد.
4. از قرار دادن هر نوع وسیله بر روی دستگاه تست تقطیر در اتمسفر جدا اجتناب کنید.
5. هنگام تمیز کردن دستگاه تقطیر در اتمسفر نهایت دقت انجام شود تا ضربه ای به دستگاه نخورد تا سخت افزاری دستگاه دچار مشکل نشوند.
6. در صورت بروز هر گونه اشکال در دستگاه تست تقطیر در اتمسفر، به هیچ عنوان شخصاً اقدام به سرویس و تعمیر دستگاه نکنید، تعمیر و سرویس دستگاه که توسط کارشناسان پارسیان تکنولوژی انجام نشده باشد دستگاه را از امکانات گارانتی خارج میکند.
7. تحت هیچ شــــرایط برچسب پلمپ دستگاه تست تقطیر در اتمسفر را باز نکنید، باز کردن یا مخدوش شدن آن باعث از بین رفتن گارانتی میگردد(مگر در صورت هماهنگی در شرایط خاص با کارشناسان پشتیبانی).
8. تمام دستگاه های پارسیان تکنولوژی دارای سریال، کد شناسه خریدار اختصاصی می باشد، در صورت بروز هر گونه مشکل یا نیاز به سرویس و خدمات پشتیبانی، با شماره تلفن‌های مخصوص تماس حاصل فرمایید.
9. اپراتور باید دقــت کافی در حین انجام آزمایش را داشـــته باشد زیرا دما درحیــن کار تا حدود 400درجه سانتیگراد می رسد که ممکن است خطر آفرین باشد.
10. برای ایمـــنی و همچنین دقت در نتیجه آزمون اکیداً توصیه میشود که از ترمومتر مرغوب (ASTM) که کالیبراسیون آن توسط آزمایشگاه همکار استاندارد انجام و تایید شده باشد استفاده کنید (به جزء مدل PRO و FULL این دستگاه که دارای دماسنج الکترونیکی است).
11. مراقب باشـید که ضدیخ و الکل داخل حمام مبرد در صورت تکان دادن به داخل دستگاه تست تقطیر در اتمسفر نریزد که احتمال سوختگی برد و دیگر قطعات به وجود می آید (در صورت جابجایی حتما مخزن خالی گردد).
12. در حین انجام آزمون تحت هیچ شرایطی ترمومتر و یا دماسنج الکترونیکی را از بالن خارج نکنید و به بالن و هیتر دستگاه تست تقطیر در اتمسفر دست نزنید.
13. همچــنین پس از اتمام تــست حداقل مدتی به هیتر و بالن دستگاه دست نزنید تا کاملا دمای آن ها پایین بیاید.

کالیبراسیون دستگاه تست تقطیر

اگر از دستگاه مدل ECO استفاده میکنید باید از دماسنج شیشه ای (دماسنج جیوه ای) استفاده شود. دقت شود برای دامنه های دمـــایی پایین از دماسـنج های ASTM 7C/IP 5C وASTM 7F و دامنه های دمایی بالا از دماسنجASTM 8C/IP 6C و ASTM 8F استفاده کنید. دماسنج هایی که به مدت طولانی در معرض دمای بیش از c̊270 برای مدل 7C و همچنین c̊370 برای مدل 8C قرار گرفته اند از کالیبره خارج شده و باید حداقل هرشش ماه یک بار کالیبره شوند. اگر از مدل PRO یا FULL استفاده میکنید، دستگاه تست تقطیر در اتمسفر دارای پراب (دماسنج الکترونیکی) بوده که باید سالی یک بار توســـط شرکت معتبر مورد تایید اداره استاندارد کالیبره شود و در صورت جابجایی یا تعمیر وسیله نیز کالیبراسیون باید تایید گردد.

اصطلاحات و تعاریف

نقطه جوش اولیه (IBP) : دمای تصحیح شده در لحظه ای که اولین قطره حاصل از میعان از نوک لوله مبرد پایین می افتد.

نقطه جوش نهایی (FBP) : حداکثر دمای تصحیح شده دماسنج که درطول آزمون به دست می آید. این دما معمولا پس از تبخیر کل مایع از ته بالن مشاهده می شود.

نقطه خشک شدن (Dry Point) : دمای تصحیح شده در لحظه ای که آخرین قطره مایع از پایین ترین نقطه بالن تقطیر تبخیر می گردد.

درصد بازیافت شده (Percent Recovered) : حجم جمع شده حاصل از میعان نسبت به حجم اولیه آزمونه است.

مجموع بخارات تلف شده (Loss) : مقدار کل حجم تلف شده که شامل مقدار تلف شده طی انتقال آزمونه از استوانه مدرج به بالن تقطیر، مقدار تبخیر نشده در طول تقطیر و بخار مایع نشده در پایان تقطیر می باشد.

درصد باقی مانده (Percent Residue) : حجم باقی مانده از آزمونه نسبت به حجم اولیه آزمونه است.

دمای خوانده شده تصحیح شده نسبت به فشار اتمسفر : دمای خوانده شده با توجه به معادله سیدنی یانگ که در بخش محاسبات این دفترچه راهنما توضیح داده شده است نسبت به فشار اتمسفر تصحیح می شود.

روش انجام آزمون تقطیر D86

1. داخل حمام مبرد دستگاه تست تقطیر در اتمسفر به مقدار 7 لیتر ضدیخ و 2 لیتر الکل از درب بالایریخته شود. دقت شود از آب به عنوان مایع داخل حمام به دلیل یخ زدگی استفاده نشود و همچنین هرچند وقت یکبار به دلیل تبخیر الکل سطح مایع مخزن چک شود.

1. کابل برق دستگاه D86 را به سوکت تعبیه شده در پشت آن وصل کنید.
2. نمونه را با دقت تا خط نشان 100 mL استوانه مدرج بریزید و سپس نمونه را به بالن تقطیر انتقال دهید و مطمئن شوید که از مایع بیرون نریزد.
3. لوله خروجی بخار بالن که دارای مخروط سیلیکونی (چوب پنبه) است را در داخل لوله ورودی (مبرد) قرار داده و با تنظیم کردن جک زیر هیتر ارتفاع بالن را تنظیم کنید. سپس درب محافظ را ببندید. دقت شود که محل اتصال بالن و مبرد باید کاملا محکم شود تا از خروج بخارات در طول آزمون جلوگیری شود. در غیر اینصورت Recovery آزمون پایین می آید.

1. در مدل Pro برای این دستگاه از دماسنج الکترونیکی تعبیه شده بر روی دستگاه استفاده می شود که دارای اتصال مخصوص است و بر روی دهانه بالن چفت می شود. به طوری که هنگام حرارت بخارات مایع خارج نشود.دقت شودکه دماسنج الکترونیکی باید حدود 1 یا 2 سانتیمتر از لوله بخار بالن پایین تر باشد.

1. در مدل Pro : در این مدل بعد از قرار دادن شتابگیر در داخل مزور آن را با استفاده از گیره نگه دارنده مخصوص به انتهای دیواره پشتی قطره شمار محکم میکنیم.سپس درب محافظ را ببندید.

1. با فشار دادن دکمه پاور دستگاه که بر روی صفحه جلو تعبیه شده است دستگاه روشن می شود. اولین منو پس از روشن کردن دستگاه تست تقطیر منوی Standby میباشد. توضیح آیتم های موجود در منوی Standby:

Balloon Temp: دمای دماسنج الکترونیکی داخل بالن (به اعداد داخل پرانتز توجه نشود)

Ambient Temp: دمای محیط دستگاه

Fridge Temp: دمای حمام مبرد

Heater Power: توان هیتر زیر بالن

Fridge Power: قدرت هیتر/کولر داخل حمام مبرد

IBP (Initial Boiling Point): نقطه جوش اولیه ثبت شده (*در مدل PRO فعال نیست)

FBP (Final Boiling Point): نقطه جوش پایانی ثبت شده (*در مدل PRO فعال نیست)

Distilled Volume: میزان حجم تقطیر شده در بالن (*در مدل PRO فعال نیست)

Distillation Rate: میزان سرعت تقطیر بر حسب میلی لیتر بر دقیقه (*در مدل PRO فعال نیست.

در منوی اصلی دستگاه مدلPRO و FULL سه کلید فعال است:

1. کلید SUPPORT : با فشردن این کلید به منوی Support می روید.در این قسمت میتوانید اطلاعات دستگاه و شرکت سازنده را ببینید و با دکمه BACK به صفحه اصلی دستگاه بر میگردید.
2. کلیدSETTING : با فشردن این کلید به منوی Setting می روید. در این قسمت با توجه به نوع نمونه تحت آزمایش می توانید تنظیمات را انجام دهید. با کلید Set به گزینه بعدی انتقال پیدا میکند و با کلیدهای منفی و مثبت اعداد کم و زیاد می شود. توضیح آیتم های موجود در منوی Setting:

Start point Automatic: متناسب با نوع نمونه (سبک،نیمه سبک،سنگین) و مقادیر جدول تنتظیم می شود،به طوری که در نمونه سبک و نیمه سبک باید تا 10دقیقه و در نمونه سنگین تا 15 دقیقه اولین قطره جوش (IBP) رخ دهد.

مثال: اگر ماده ی سنگینی دارید که Start point آن روی 40 درصد قدرت توان تنظیم شده ولی اولین قطره در زمان 20 دقیقه اتفاق افتاده است، نشان دهنده ی توان کم قدرت هیتر می باشد که باید افزایش پیدا کند و حدود 42 بشود و به همین صورت عکس این مطلب هم وجود دارد که اگر زیر 15 دقیقه رخ داد نشان دهنده ی قدرت بالای هیتر می باشد.

*در مدل PRO به تنظیم اولیه نیازی نیست و از منوی اصلی مطابق جدول بالا قدرت اولیه هیتر به صورت دستی تنظیم می شود.

Fridge Set point: این بخش جهت تنظیم دمای مبرد با توجه به نوع نمونه (سبک،نیمه سبک و سنگین) و مقادیر جدول به کار می رود. در این بخش از دمای 20 درجه سانتیگراد تا دمای 29 درجه رنگ نوشته قرمز می شود که به معنای دمای محیط می باشد و در این بازه دمایی نه هیتر حمام مبرد و نه کولر حمام مبرد کار نمی کنند.

1mL Drops Count: برای این دستگاه همیشه عدد 10/35 ثابت می باشد.

*این تنظیم فقط در مدل full دستگاه قابل اجراست و در مدل pro عملکردی ندارد.

Heater Auto Power-off: اعداد پیش فرض به صورت 1/30 می باشد. دستگاه تست تقطیر در اتمسفر

در این بخش عدد "1" به منظور ثابت ماندن قدرت هیتر بعد از حجم ml95 می باشد و اگر آن رو "0" کنید در واقع این اجازه داده شده است که هیتر بعد از حجم 95 درصد میعان شده همچنان افزایش یابد.

در این بخش عدد "30" به معنای آن می باشد که در صورتی که دما از FBP تا این میزان (30 درجه) کاهش یابد دستگاه آزمون را تمام می کند و هیتر را به صورت خودکار قطع میکند. دقت شود که مقدار "0" به معنای غیر فعال کردن عملکرد خاموش شدن اتوماتیک هیتر می باشد.

*این تنظیم فقط در مدل Pro دستگاه قابل اجراست و در مدل pro عملکردی ندارد. دستگاه D86

Probe Type: بنا بر نمونه مورد نظر (سبک،نیمه سبک و سنگین) و مقادیر جدول گزینه تغییر می کند .مثال: ماده سبک ASTM 7C/10

عدد "10"نشانگر تعداد نمونه برداری دیجیتال دستگاه می باشد و معمولا ثابت است.

3.کلیدSTART : با فشردن این کلید دستگاه در حالت انجام تست قرار می گیرد. با توجه به تنظیمات Fridge Set Point،دستگاه شروع به خنک کردن حمام مبرد و یا گرم کردن آن می کند.

انجام تست تقطیر در اتمسفر

در مدل PRO با زدن کلید START مبرد شروع به کار کردن می‌کند و بعد از رسیدن دمای مبرد به دمای Fridge Set pointمی‌توانیم به صورت دستی قدرت هیتر را متناسب با جدول کم یا زیاد کنیم. مدل Pro دستگاه تست تقطیر در اتمسفر ساخت گروه پارسیان تکنولوژی مدل نیمه اتوماتیک بوده و در حین انجام آزمون می بایست با کم شدن سرعت تقطیر قدرت هیتر را به طور دستی افزایش دهید.

سرعت تقطیر در تمام طول آزمون باید حدود 5 میلی لیتر بر دقیقه باشد. با پایان یافتن تست و ثبت مقادیر حجم و دماهای مورد نیاز توسط اپراتور آزمون با فشار دادن کلید STOP به پایان می‌رسد. با STOP کردن آزمون منوی Results نمایش داده می‌شود.

شستشوی دستگاه تست تقطیر در اتمسفر

برای شستشوی بالن و مزور از استون استفاده شود. همچنین پس از چند آزمون بهتر است لوله کندانسور به وسیله پمپ باد تمیز گردد. اگر لوله تمیز نشود یا خشک نباشد در مدل Full حین انجام تست قطره ای چکیده می شود که آزمون دچار خطا شده و تست باید دوباره تکرار گردد. همچنین در دو مدل پایین تر یعنی مدل های Eco و Pro باعث ایجاد خطا در IBP می‌شود.

گزارش دهی تست تقطیر در اتمسفر

جهت مقایسه گزارش تست های انجام شده در محل های مختلف میبایست نتایج بدست آمده را نسبت به فشار اتمسفر در سطح دریا جبــران سازی یا تصحیح کرد. به این منظور باید دماهای خوانده شده را نسبت به فشار 101.3 کیلوپاسکال اصلاح کنید. برای همه‌‎ی دماهای خوانده شده تصحیح را با استفاده از معادله «سیدنی یانگ» طبق فرمول زیر انجام دهید:

C=0.0009(101.3-P)*(273+T)

: T دمای خوانده شده برحسب سانتیگراد.

: C تصحیح‌هایی که باید به دماهای خوانده شده به صورت جبری اضافه شود.

P: فشار خوانده شده در زمان و محل آزمون بر حسب کیلو پاسکال

به دستگاه تست تقطیر در اتمسفر که روش آزمون آن مطابق با استاندارد ASTM D86 بوده دستگاه D86 هم می گویند. این موضوع در بین صنعت گران بسیار رایج بوده و اگر در محیط های صنعتی این اصطلاح را شنیدید منظور همان دستگاه تست تقطیر در اتمسفر است.

موارد فنی در کار با دستگاه تست تقطیر در اتمسفر یا دستگاه D86

• اگر دستگاه D86 روشن نمی شود بررسی کنید که فیوز دستگاه به صورت خشابی زیر کابل برق سالم است. در صورت سالم نبودن با فیوز یدکی تعبیه شده درهمان خشاب تعویض شود. در غیر این صورت با شماره تماس های پشتیبانی ارتباط حاصل فرمایید. فیوز تعبیه شده در دستگاه D86 فیوز 15 آمپر شیشه ای است.
• اگر عدد به دست آمده از آزمون صحیح نبود این عدد نسبت به فشار تصحیح شود و اگر اختلاف خیلی مشهود بود دلیل های متعددی از جمله تنظیمات اشتباه دستگاه D86 بر اساس نوع آزمونه و کالیبره نبودن ترمومتر وجود دارد.
• اگر هیتر گرم نمیکند ابتدا هیتر را از دستگاه D86 جدا کرده و با رعایت احتیاط با برق 220 ولت مستقیم تست کنید، در صورت گرم نشدن نشان از ناسالم بودن هیتر بوده و از طریق تماس با کارشناسان فروش می توانید هیتر جدید تهیه بفرمایید.در صورت سالم بودن باید قسمت های الکترونیکی دستگاه D86 چک شود.
• اگر مایع در بالن سرریز می شود به احتمال زیاد قدرت اولیه تنظیم شده هیتر زیاد است که به صورت دستی یا اتومات تنظیم شده است و اگر این مطلب نباشد باید نمونه مورد نظر مشکلی داشته باشد. از مواد ضد کف و حتما سنگ جوش استفاده شود.
• اگر درصد تقطیر(Recovery) خیلی کم است، این حالت بیشتر در ماده های سبک رخ می دهد که باید اول در تنظیمات دستگاه D86 گزینه Fridge Set Point را روی 6 درجه ی سانتیگراد بگذارید و دیگر تنظیمات دستگاه D86 مطابق مطالب بالا گفته شده تنظیم شود و دکمه استارت را بزنید اما دکمه Auto را نزنید یا اگر از دستگاه های مدل پایین تر استفاده می کنید قدرت هیتر دستگاه را افزایش ندهید تا زمانی که دمای مبرد به 6 درجه سانتیگراد برسد.

انواع دستگاه های تست تقطیر در اتمسر موجود

شما می توانید برای اطلاع از قیمت این دستگاه ها با ما تماس گرفته و اطلاعات مورد نیاز خود را از طریق کارشناسان ما بدست آورید، بنابراین توصیه می کنیم از بخش های مختلف سایت بازدید نموده و با این دستگاه ها که مختص تست D86 می باشند آشنا شوید.

هدف از تدوین استاندارد تست نفوذ پذیری قیر تعیین روش آزمون جهت نفوذ در قیر و مواد قیری به صورت جامد و نیمه جامد است. آزمون مذکور برای اندازه گیری قوام بکار میرود. درجه نفوذ بیشتر، نشان دهنده قوام کمتر است. سوزن ها، ظروف و سایر موارد شرح داده شده در این روش برای تعیین درجه نفوذ تا 500 کاربرد دارد.

موارد ایمنی

کالیبراسیون دستگاه تست نفوذ پذیری قیر

جرم سوزن باید 2.5 گرم و ملحقات متحرک آن 47.5 گرم باشد و ترمومترها نیز سالی یکبار کالیبره گردند. تراز دستگاه هم علاوه بر تنظیم پایه ها باید حتما قبل نفوذ توسط دکمه A.CALIB صورت بگیرد.

اصطلاحات و تعاریف در تست نفوذ پذیری قیر

درجه نفوذ: سنجش قوام طبیعی موادقیری براساس طولی از یک سوزن استاندارد برحسب دهم میلی متر که بطور قائم در آزمونه قیر تحت شرایط مشخص بارگذاری، زمان و دما نفوذ می کند، بیان می شود.

آزمونه: بخشی که از نمونه مورد آزمون برداشته و جهت آزمون یا مشاهده استفاده می شود.

قیر خالص: قیری روان یا غیر روان که به دلیل افزایش قوام و کفیت برای تولید مخلوط آسفالت مصرفی در روسازی ها مورد استفاده قرا میگیرد. درجه نفوذ این قیرها در دمای 25 درجه سلسیوس و تحت بار 100گرم در مدت 5 ثانیه بین 50 تا 500 است.

قیر قطرانی: ماده قیری سیاه یا قهوه ای که از نظر قوام به صورت مایع و یا نیمه جامد هستند و اجزاء اصلی آن حاصل میعان در فرآیند تقطیر تخریبی موادی چون زغال سنگ، نفت، شیل های نفتی، چوب و یا سایر مواد آلی و یا موادی که پس از تقطیر، قسمت عمده آن زفت است.

وسایل مورد نیاز: وزنه 50 گرم و 100 گرم، دماسنج های (c17،c63 ،c64) متناسب با محدوده دمایی مورد نیاز، ظرف انتقال که دارای ظرفیت 350 میلی متر و عمق کافی برای حمام آب باشد.

خلاصه روش آزمون تست نفوذ پذیری قیر

آزمونه تحت شرایط کنترل شده، ذوب و سرد می شود. میزان نفوذ با نفوذسنج که به وسیله آن یک سوزن استاندارد تحت شرایط معین به آزمونه اعمال می گردد، اندازه گرفته می شود.

آماده سازی دستگاه تست نفوذ پذیری قیر

چنانچه آزمونه به اندازه کافی روان نباشد، آزمونه را به دقت حرارت داده و برای جلوگیری از بالا رفتن موضعی حرارت، آنرا هم بزنید تا آزمونه به حد کافی برای ریختن روان شود. در هیچ حالتی دما نباید برای قیر قطرانی بیش از 60 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه نرمی مورد انتظار و برای قیر خالص بیش از 90 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه نرمی باشد. آزمونه ها را بیش از 60 دقیقه حرارت ندهید. با هم زدن از محبوس شدن حباب هوا در داخل آزمونه نیز جلوگیری کنید. آزمونه ها را در دمای محیط و یا در دمای بین 15 تا 30 درجه سلسیوس به مدت 1 تا 1.5 ساعت برای ظرف کوچکتر (35 در55 میلی متر) و 1.5 تا 2 ساعت برای ظروف بزرگتر ، خنک کنید. می توان همین کار را با قرار دادن آزمونه ها در ظرف انتقال نیز انجام داد. برای موارد معمول دما در 25 درجه سانتی گراد و بار 100 گرم و زمان 5 ثانیه در نظر گرفته شود.

انجام آزمون نفوذ پذیری قیر

1.کابل برق دستگاه را به سوکت تعبیه شده در پشت دستگاه تست نفوذ پذیری قیر وصل کنید.

2.با فشار دادن دکمه پاور دستگاه تست نفوذ پذیری قیر روشن می شود.

3.سوزن را بر روی پلانجر(نگه دارنده سوزن) توسط پیچ روی آن نصب کنید.

4.توسط اهرم کنار کارگاه نفوذ باید تا جایی که سوزن کامل در ظرف آزمونه نفوذ میکند تنظیم شود.

5.قبل از مماس کردن نوک مخروط با سطح روی نمونه توسط دکمه روی کارگاه باید بعد هر روشن کردن دکمه A.Calib حتما زده شود.

6.حال کافی است با روش های اندازه گیری آزمون مختلف آماده سازی صورت بگیرد و بعد مماس کردن و زدن دکمه Start نفوذ به صورت اتومات انجام گرفته و تعداد واحد نمونه مورد نظر را نشان می دهد.

برای آزمون های معمول، استفاده از یک ظرف برای هر سه سوزن نفوذ قابل قبول است.چنانچه اختلاف بین بیشترین و کمترین مقدار درجه نفوذ از مقادیر مشخص شده در جدول زیر تجاوز نکند، در صورت لزوم دو سوزن اولیه را جابجا کنید و حتما عدد به صورت صحیح گزارش شود.

شستشو دستگاه تست نفوذ پذیری قیر

سوزن نفوذ را می توانید با تولوئن یا دیگر حلال های مناسب تمیز کرده و با پارچه تمیز خشک کنید.

گزارش دهی در تست نفوذ پذیری قیر

• گزارش آزمون باید شامل موارد زیر باشد:
• انجام آزمون طبق استاندارد ملی ایران شماره 2950
• تاریخ تحویل نمونه به آزمایشگاه
• تاریخ انجام آزمون
• شناسنامه محصول(شامل نام تولیدکننده،محل تولید و…)
• تاریخ تولید
• محل انجام آزمون
• ذکر هر گونه موارد مغایر با این استاندارد
• نام،نام خانوادگی و امضای آزمونگر
• نام،نام خانوادگی و امضای تایید کننده

آشنایی بیشتر با دستگاه تست نفوذ قیر

هدف از تدوین استاندارد تست نفوذپذیری گریس تعیین روش های اندازه گیری تجربی قوام گریس های روان کننده و پترولاتوم با استفاده از نفوذ یک مخروط استاندارد است. موسسه ملی گریس روان کننده (NLGI)، گریس ها را براساس قوام آنها (طبق نفوذپذیری نمونه کار کرده 60 ضربه) طبقه بندی می‌کند. طبقه بندی شامل نمره یا درجه قوام است که هر درجه، مربوط به گستره نفوذپذیری نمونه کارکرده، طبق زیر خواهد بود:

چهار روش برای تعیین قوام گریس های روان کننده توسط مخروط ذکر شده است. این روش ها، شامل اندازه گیری نفوذپذیری گریس کار نکرده، گریس کارکرده، نمونه کارکرده به مدت طولانی و نمونه بلوک است. با این روش ها، اندازه گیری نفوذپذیری گریس تا مقدار 500 واحد میسر است.

موارد ایمنی در کار با دستگاه نفوذپذیری گریس

1.دستگاه را بر روی سکوی آزمایشگاه (حتما تراز) قرار دهید.برای تراز بهتر می توانید پایه های زیر دستگاه نفوذپذیری گریس را رگلاژ کنید.

2.کابل برق دستگاه را به پریز دیواری مطمئن متصل کنید، از اتصال برق دستگاه نفوذپذیری گریس به سه راهی برق معمولی ضعیف و غیر استاندارد جدا خودداری کنید.

3.فاصله محل قرارگیری دستگاه نفوذپذیری گریس تا دیوار پشت آن حداقل 10 سانتی متر باشد.

4.از قرار دادن هرنوع وسیله بر روی دستگاه نفوذپذیری گریس جدا اجتناب کنید!

5.به هنگام تمیز کردن دستگاه نهایت دقت انجام شود تا ضربه ای به دستگاه نخورد و به لحاظ سخت افزاری دچار مشکل نشود.

6.در صورت بروز هر گونه اشکال دستگاه نفوذپذیری گریس، به هیچ عنوان شخصاً اقدام به سرویس و تعمیر دستگاه نکنید، تعمیر و سرویس دستگاه که توسط کارشناسان پارسیان تکنولوژی انجام نشده باشد دستگاه را از شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش خارج می‌کند.

7.تحت هیچ شرایط برچسب پلمپ دستگاه نفوذپذیری گریس را باز نکنید، باز کردن یا مخدوش شدن آن باعث از بین رفتن گارانتی و خدمات آن میگردد.

8.تمام دستگاه های پارسیان تکنولوژی دارای سریال اختصاصی می باشد، در صورت بروز هر گونه مشکل و یا نیازبه سرویس و خدمات پشتیبانی، با شماره تلفنهای مخصوص تماس حاصل فرمایید.

9.اپراتور باید دقت کافی قبل از انجام آزمایش را داشته باشد زیرا با شل کردن پیچ تنظیم، کل کارگاه در کنترل دست قرار میگیرد که در صورت رعایت نکردن باعث ضربه به پلانگر و خرد شدن مخروط خواهد شد.

کالیبراسیون دستگاه نفوذپذیری گریس

جرم کل مخروط باید 102.5 گرم و ملحقات متحرک آن 47.5 گرم باشد و ترمومتر نیز سالی یکبار کالیبره شود.

اصطلاحات و تعاریف در تست نفوذپذیری گریس

نفوذ مخروط: عمقی که مخروط استاندارد شده در شرایط استاندارد فشار، زمان و دما در آزمونه نفوذ میکند (دقت دستگاه نفوذپذیری گریس 0.1mm).

کار بر روی گریس: قرار گرفتن یک گریس روان کننده در معرض نیروی برشی در دستگاه ضربه زن است )تعداد 60ضربه).

نوذپذیری گریس کار نکرده: نفوذپذیری آزمونه ای که در انتقال از ظرف اصلی نمونه آزمونه، دارای حداقل به هم خوردگی است.

نفوذپذیری گریس کار کرده: نفوذپذیری آزمونه پس از این که در معرض تعداد ضربات تعریف شده در دستگاه ضربه زن قرار می‌گیرد.

نفوذپذیری دستگاه نفوذپذیری گریس کار کرده به مدت طولانی: نفوذپذیری آزمونه ای که در معرض ضربات بیش از تعداد تعریف شده در نفوذپذیری نمونه کار کرده قرار می‌گیرد.

نفوذپذیری بلوک: نفوذپذیری آزمونه ای که به قدر کافی سفت است تا شکل خود را بدون ظرف حفظ کند.

نمونه آزمایشگاهی: نمونه ای که از محصول نهایی یا به صورت های دیگر تهیه و جهت بازرسی یا آزمون استفاده می شود.

نمونه مورد آزمون: نمونه ای که از نمونه آزمایشگاهی تهیه میگردد و آزمونه ها از آن برداشته می شوند.

آزمونه: بخشی که از نمونه مورد آزمون برداشته و جهت آزمون یا مشاهده استفاده می شود.

وسایل مورد نیاز: ترمومتر، کاردک،کاپ گریس، حمام بن ماری جهت دما رساندن کاپ گریس (از یک اتاق آزمون یا یک حمام هوا با دمای ثابت می توان به جای حمام آب استفاده کرد)، دستگاه ضربه زن

اصول آزمون در دستگاه تست نفوذپذیری گریس

• مخروط دستگاه نفوذسنج در گریس روان کننده با دمای 25 درجه سانتی گراد رها و پس از 5 ثانیه، مقدار نفوذ مخروط اندازه گیری می شود.
• نفوذپذیری نمونه کار نکرده مربوط به آزمونه هایی است که با حداقل به هم خوردگی، به ظرف آزمون منتقل می شوند.
• نفوذپذیری نمونه کار کرده فورا پس از کار آزمونه به تعداد 60ضربه رفت و برگشتی در یک دستگاه ضربه زن استاندارد، تعیین می شود.
• نفوذپذیری نمونه کار کرده به مدت طولانی آزمونه های کارکرده، پس از بیش از 60 ضربه رفت و برگشتی تعیین می شود.
• نفوذپذیری بلوک سطح تازه آماده شده از یک برش مکعبی (با استفاده از یک برش دهنده استاندارد) از یک گریس بلوک تعیین می شود.
• نفوذپذیری پترولاتوم، ابتدا با ذوب و خنک کردن نمونه مورد آزمون و سپس اندازه گیری طبق روش گریس روان کننده تعیین می شود.

روش اندازه گیری نفوذپذیری نمونه کار نکرده در دستگاه نفوذپذیری گریس

ظرف آزمونه ضربه زن گریس را با مقدار کافی نمونه (حداقل 0.5 کیلوگرم( بیش از گنجایش ظرف پر کنید و گریس را با کاردک بفشارید تا ظرف آزمونه پر و بدون ذرات هوا شود، همچنین به منظور خارج کردن هوای ظرف محتوی، معمولا چند ضربه باکوبیدن آن بر روی پایه آهنی کافی خواهد بود. ظرف فلزی را در حمام آب با دمای 25 درجه سانتی گراد قرار دهید تا دمای نمونه به 25 درجه سانتی گراد برسد.

نفوذپذیری گریس‌های نرم به قطر ظرف اصلی بستگی دارد. بنابراین گریس‌‌های کارنکرده با نفوذپذیری بیش از 265 واحد باید در ظروفی با همان محدوده‌های قطر ظروف ضربه زن، آزمون شوند. ولی در مورد گریس‌های دارای نفوذپذیری کمتر از 265 واحد، اگر قطر ظرف از قطر ظرف ضربه زن بیشتر شود، مقدار نفوذپذیری چندان تغییر نمیکند.

برای گریس‌هایی با نفوذپذیری بیش از 400 واحد، نوک مخروط را در فاصله 0.3 میلی متر از مرکز ظرف گریس قرار دهید.اگر آزمونه دارای نفوذپذیری بیش از 200 واحد است، نوک مخروط را با دقت در مرکز سطح گریس قرار دهید. این آزمونه فقط برای یک آزمون قابل استفاده است و اگر آزمونه دارای نفوذپذیری 200 واحد یا کمتر است، سه آزمون را در همان ظرف محتوی نمونه به گونه ای انجام دهید که محل هر آزمون نسبت به دیگری تقریبا 120 درجه فاصله داشته باشد و نوک مخروط تقریبا بین مرکز ظرف و لبه آن قرار گیرد.

روش اندازه گیری نفوذپذیری نمونه کار کرده

ظرف آزمونه ضربه زن گریس را با مقدار کافی نمونه (حداقل 0.5 کیلوگرم( بیش از گنجایش آن پر کنید. در این حین با استفاده از فشار کاردک، از داخل شدن هوا جلوگیری کنید. ظرف آزمونه را ضمن فشردن برای خروج هوای حبس شده گاه گاه به زمین یا سطح محکمی بکوبید.

در این حالت نیز باید دمای ظرف به 25 درجه سانتی گراد رساند و بعد خارج کردن از حمام، با استفاده از ضربه زن 60 ضربه رفت و برگشتی کامل (63 میلی متر تا 71.5 میلی متر( به گریس وارد کنید. زمان لازم برای انجام این عمل تقریبا یک دقیقه است. نمونه کارکرده را طوری در ظرف آزمونه آماده کنید تا نمونه یکنواخت و همسان گریس به دست آید. ظرف آزمونه را روی میز کار یا زمین بکوبید و گریس را با استفاده از کاردک به پایین بفشارید تا منافذ ایجاد شده توسط پیستون از بین برود و نفوذپذیری را مطابق مرحله قبل در سه آزمون متوالی انجام دهید.

روش اندازه گیری نفوذپذیری نمونه کارکرده به مدت طولانی

دمای آزمایشگاه را در گستره دمایی 15 تا 30 درجه سانتی گراد نگه دارید. کنترل بیشتر دمای ضربه زن گریس ضروری نیست اما قبل از شروع آزمون، گریس باید به مدت کافی در آزمایشگاه قرار گیرد تا دمای آن در گستره دمایی گفته شده قرار گیرد.

تعداد ضربات رفت و برگشتی مشخص یا توافق شده را بر روی نمونه گریس وارد کنید. در طول کار به منظور به حداقل رساندن نشت گریس به بیرون، سرپوش ضربه زن گریس را با دقت ببندید.

فورا پس از تکمیل کار (ضربه زنی) ظرف ضربه زن گریس را در حمام آب یا حمام هوا با دمای ثابت قرار دهید تا دمای آزمونه به مدت 1.5ساعت به 25 درجه سانتی گراد برسد. ضربه زن را از حمام خارج و دوباره 60 ضربه رفت و برگشتی دیگر (63 تا 71.5 میلی متر) به گریس وارد کنید و مطابق مراحل قبل آزمونه ها را آماده و آزمون کنید.

روش نفوذپذیری بلوک

مقدار کافی از نمونه گریس را بردارید. این نمونه باید به قدر کافی سفت باشد تا شکل خود را حفظ کند و بتوان از آن نمونه آزمونی شامل یک مکعب به ابعاد تقریبا 50 میلی متر را برش داد. نمونه مورد آزمون را به گونه ای نگه دارید که لبه‌ی تراشیده نشده برش دهنده به سمت آن باشد. لایه ای با ضخامت تقریبا 1.5 میلی متر را از هر سه سطح مجاور به یک گوشه برش دهید. آزمونه های تازه برش داده شده که قرار است برای آزمون استفاده شوند را لمس نکنید. دمای آزمونه نهایی را با قرار دادن آن به مدت حداقل یک ساعت در حمام هوا با دمای ثابت به 25 درجه سانتی گراد برسانید.

سه آزمون را بر روی سطح در معرض آزمونه که حداقل 6 میلی متر از لبه فاصله دارد، انجام دهید. توجه کنید که این عمل تا حدامکان بدون برخورد با قسمت های لمس شده، حفره هوا یا دیگر نواقص واضح در سطح صورت گیرد. اگر نتیجه هر یک از این آزمون ها بیش از سه واحد از بقیه اختلاف داشته باشد، آزمونه های بیشتری انجام دهید تا سه مقدار، حداکثر سه واحد با یکدیگر اختلاف داشته باشند. میانگین این سه مقدار را برای سطح مورد آزمون به دست آورید.

هدف از تست خوردگی ضد یخ ارزیابی اثرات مایعات خنک کننده موتور بر روی آزمونه‌های فلزی تحت شرایط کنترل شده آزمایشگاهی در ظروف شیشه ای است. این روش آزمون مایعات خنک کننده ای که نامرغوب می باشند از مواد خنک کننده دیگر که احتیاج به بررسی بیشتری دارند، مجزا میکند. هرچند نتایج این آزمون به تنهایی نمی تواند دلیلی بر مناسب بودن مواد بازدارنده خوردگی مورد مصرف باشد. ارزش واقعی نوع و مقدار اجزای تشکیل دهنده مایع خنک کننده موتور فقط با آزمایشات گسترده آزمایشگاهی مشخص می شود.

موارد ایمنی در کار با دستگاه تست خوردگی ضد یخ

1. دستگاه خوردگی ضد یخ را بر روی سکوی آزمایشگاه (حتما تراز) قرار دهید. برای تراز بهتر می توانید پایه های زیر دستگاه را رگلاژ کنید.
2. کابل برق دستگاه خوردگی ضد یخ را به پریز دیواری مطمئن متصل کنید، از اتصال برق دستگاه به سه راهی برق معمولی ضعیف و غیر استاندارد جداً خوددای کنید. دستگاه خوردگی ضد یخ در شرایط استارت تا 12 آمپر برق مصرف می کند بنابراین از سیم کشی و اتصالات اطمینان داشته باشید.
3. 3. فاصله محل قرارگیری دستگاه خوردگی ضد یخ تا دیوار پشت آن حداقل 20 سانتی متر باشد تا فن تهویه پشت دستگاه بتواند به خوبی عمل تهویه هوای داخل قسمت الکترونیکی را انجام دهد.
4. از قرار دادن هر نوع وسیله بر روی دستگاه خوردگی ضد یخ جداً اجتناب فرمایید.
5. توصیه می شود در تست خوردگی ضد یخ از پارافین با خلوص بالا و یا پارافین گرید خوراکی استفاده شود همچنین می توان بجای پارافین از روغن سیلیکون هم استفاده کنید. پارافین نامناسب باعث ایجاد بوی نامطبوع در محیط آزمایشگاه و تیره شدن رنگ حمام می شود.
6. پارافین یا روغن سیلیکون را دقیقاً تا خط نشانه تعبیه شده بر روی دستگاه تست خوردگی ضد یخ پر کنید. پارافین بر اثر حرارت منبسط شده و ممکن است در صورت عدم توجه از شیر تعبیه شده در پشت دستگاه سر ریز شود.
7. به هیچ عنوان دستگاه تست خوردگی ضد یخ را بدون روغن یا پارافین یا با روغن خارج از ظرفیت توضیح داده شده روشن نکنید. کم بودن روغن تا علامت نشان داده شده باعث سوختن هیترهای دستگاه شده و زیاد بودن آن موجب سر ریز شدن روغن می‌شود.
8. در صورت بروز هر گونه اشکال در دستگاه تست خوردگی ضد یخ ، به هیچ عنوان شخصاً اقدام به سرویس و تعمیر دستگاه نکنید، تعمیر و سرویس دستگاه که توسط کارشناسان پارسیان تکنولوژی انجام نشده باشد دستگاه تست خوردگی ضد یخ را از امکانات گارانتی و خدمات پس از فروش خارج می‌کند.
9. تحت هیچ شرایط برچسب پلمپ دستگاه تست خوردگی ضد یخ را باز نکنید، بازکردن یا مخدوش شدن آن باعث از بین رفتن گارانتی و خدمات دستگاه می‌گردد.
10. تمام دستگاه‌های پارسیان تکنولوژی دارای سریال و کد شناسه خریدار اختصاصی می‌باشند، در صورت بروز هرگونه مشکل یا نیاز به سرویس و خدمات پشتیبانی، با شماره تلفن‌های مخصوص خدمات تماس حاصل فرمایید.
11. برای ایمنی بیشتر دستگاه تست خوردگی ضد یخ، مداری کاملا مجزا بر روی دستگاه نصب شده که با نام Emergency Safety System در گوشه دستگاه مشخص شده است در صورتیکه به هر دلیل قسمت الکترونیکی دستگاه صدمه ببیند و توان هیترها از کنترل خارج شود، این مدار می­تواند بصورت اتوماتیک و مجزا قسمت حرارتی هیترها را غیرفعال کند. جهت تنظیم و استفاده از این کنترلر درجه آنرا بر روی حداکثر دمای دلخواه تنظیم کنید.

کالیبراسیون دستگاه تست خوردگی ضد یخ

کافی است سالی 1بار حمام داخلی دستگاه کالیبره شود و همچنین ترمومتر  1C(-20 تا 150 درجه سانتیگراد) داخل ظرف بشر نیز باید کالیبره گردد.

اصطلاحات و تعاریف در تست خوردگی ضد یخ

دمای آزمون: محلول مورد آزمون باید برای خنک کننده‌های با نقطه جوش بالا، دارای دمای  88±2  درجه سلسیوس باشد.

مدت آزمون: آزمون باید به طور مداوم و برای مدت 2هفته (336 ساعت) ادامه یابد.

نرخ هوادهی: رتامتر دستگاه که به سمت پادساعتگرد هوادهی زیاد می‌شود و روی 6 لیتر بر ساعت که همان 100میلی لیتر در دقیقه است، تنظیم شود.

آب خورنده: باید شامل 100 قسمت درمیلیون ازهریک از یون‌های سولفات، کلراید و بی کربنات با استفاده از نمک های سدیم آن‌ها باشد.

مایع خنک کننده موتور: خنک کننده موتور بر پایه‌ی اتیلن گلیکول یا پروپیلن گلیکول باید با مقدار مناسبی از آب تا به دست آوردن محلول 33.3 درصد حجمی خنک کننده مخلوط شود.

متعلقات کنار دستگاه: ترمومتر1c، سنگ هوا، مواد شیمیایی لازم برای آب خورنده، پارافین (برای حمام)، شلنگ انتقال آب و هوا، دسیکاتور (جهت خشک کردن پلیت های خوردگی)، پنس، ترازو و چیلر.

آزمونه‌های فلزی (پلیت): آزمونه های فلزی توصیه شده در این روش مورد تایید سازندگان خودرو است ولی ترکیب آنها ممکن است با آلیاژهایی که معمولا برای سیستم خنک کننده موتور به کار می رود مشابه نباشد. بنابراین ممکن است آزمونه های دیگری غیر از آنچه که پیشنهاد شده است با توافق قبلی خریدار و فروشنده استفاده شود.

خلاصه روش آزمون خوردگی ضد یخ

در این روش آزمون نمونه فلزاتی که در سیستم خنک کننده موتور به کار می‌رود به مدت 336 ساعت به طور کامل در مایع خنک کننده موتور که 750 سی‌سی از آن را در بشر 1000 سی‌سی در دمای 88 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرد. خواص بازدارنده خوردگی محلول مورد آزمون، بر اساس تغییرات وزنی هر یک از آزمونه‌های فلزی ارزیابی می‌شود. هر آزمون در دو ظرف جداگانه به طور همزمان انجام و میانگین تغییر وزن برای هر فلز اندازه گیری می‌شود. از یک آزمون اغلب ممکن است نتیجه مطلوبی به دست نیاید.

آماده سازی دستگاه خوردگی ضد یخ جهت آزمون

در این مدل دستگاه شرکت پارسیان روغن (پارافین) را باید از بالای مخزن پر کنید و دستگاه دارای پمپ بارگیری نمی باشد. بعد از اتصال کابل برق کلید پاور دستگاه را روشن کنید، صفحه نمایشگر دستگاه روشن می­گردد. چند لحظه صبر کنید تا دستگاه تنظیمات اولیه خود را انجام داده و دمای محیط را نمایش دهد.

دمای دستگاه را به کمک کلید +  و –  بر روی 88 درجه سانتی گراد تنظیم کنید. پس از قرار دادن بشر و کندانسور و لوله مربوط به سنگ هوا  و ترمومتر، به جهت دمندگی هوا و توسط روتامتری که جلوی دستگاه قرار داده شده است، میزان هوادهی را روی 6 لیتر بر ساعت تنظیم کنید. با زدن دکمه T می توانید زمان را نیز چک کنید. آزمونه ها را به منظور اطمینان از مناسب بودن درجه حرارت، سرعت هوادهی و سطح محلول یک بار در روز کنترل کنید. در روزهای تعطیل، ممکن است آزمون ها بدون مواظبت ادامه یابند. افت محلول در اثر تبخیر را می توان با افزودن آب مقطر یا آب بدون یون جبران کرد.

انجام تست خوردگی ضدیخ

ابتدا پلیت­های خوردگی (آزمونه های فلزی که شامل مس، لحیم، برنج، استیل، چدن، آلومینیم و پایه های برنجی) به خوبی توسط سنباده مناسب سائیده شود. سپس با استن شستشو داده و در دسیکاتور قرار دهید. آماده­سازی شامل تمیز کردن پلیت­ها و سائیدن آنها، خشک کردن توسط استن و قرار دادن در دسیکاتور و اندازه گیری وزن اولیه است.

پس از خشک شدن پلیت بعد از مدت تقریباً 45 دقیقه، توسط پنس و بدون دخالت دست هر کدام از پلیت ها را برداشته و با ترازوی دقیقی بر حسب میلی گرم اندازه گیری کرده و یادداشت کنید. سپس پلیت­ها را توسط پیچ و مهره ها روی هم به ترتیب سوار کنید. در تست خوردگی ضدیخ ترتیب قرار گیری پلیت­ها مهم بوده حتما رعایت کنید.

ابتدا روکش پلاستیکی بر روی پیچ قرار گرفته و به این ترتیب پلیت­ها نصب می­شود، پایه برنجی، فاصله دهنده عایق نازک، مس، فاصله دهنده برنجی، لحیم، فاصله دهنده برنجی، برنج، عایق ضخیم، استیل، فاصله دهنده استیل، آلومینیم، فاصله دهنده عایق نازک، پایه برنجی و در نهایت پیچ سفت­کننده. حال این مجموعه را با درصد مشخص شده از ضدیخ و آب خورنده 33 درصد حجمی درون بشر 1000ml قرار دهید.

در دستگاه تست خوردگی ضدیخ ترمومتر، کندانسور و لوله انتقال هوا را به سنگ هوا بر روی درب نصب کنید. این مجموعه را در حمام قرار دهید. آب خورنده را می توان با حل کردن مقادیر مشخصی از نمک های سدیم بدون آب (148ml سولفات سدیم، 165ml سدیم کلرید، 138ml بی کربنات سدیم) در یک لیتر آب مقطر یا آب بدون یون تهیه کرد.

چنانچه برای آزمون تست خوردگی ضدیخ نیاز به مقدار بیشتری آب خورنده باشد، می­توان با حل کردن 10 برابر از نمک های فوق در یک لیتر آب مقطر یا آب بدون یون، محلول غلیظی تهیه کرد. در هنگام نیاز یک بخش حجمی ازاین محلول غلیظ را با 9 قسمت آب مقطر یا آب بدون یون، رقیق کنید.

محلول مورد آزمون باید برای خنک کننده­ها با نقطه جوش بالا دارای دمای (2±88) درجه سلسیوس باشد. هم­زمان به همراه حرارت سرعت هوادهی باید (10±100) میلی­لیتر در دقیقه  یا 6 لیتر بر ساعت باشد. در تست خوردگی ضدیخ برای جلوگیری از تماس مستقیم هوا با آزمونه­های فلزی لوله هوادهی باید حداقل به فاصله 7/12 میلی­متر از مجموعه­های فلزی قرار بگیرد. این آزمایش باید به طور مداوم برای مدت 2 هفته (336ساعت) ادامه یابد.

پس از گذشت زمان 2 هفته دستگاه را خاموش کرده و آزمونه­های فلزی را از بشر خارج کنید. به خوبی با آب بشویید و مجددا پس از شستشوی پلیت­ها و خشک کردن توسط دسیکاتور، وزن ثانویه آن­ها را بگیرید. با داشتن وزن اولیه 14 روز اول و بعد از طی مدت 14 روز می توان افت وزنی این پلیت­ها را محاسبه کرد.

آزمون خوردگی ضد یخ، معرفی و روش آزمایش به صورت اجمالی

تست اندازه گیری خوردگی ضد یخ برای تشخیص مایعات خنک کننده نامرغوب از دیگر خنک کننده ها که نیاز به بررسی بیشتر دارند انجام می شود. شایان بیان است این آزمون دلیل مناسب برای تعیین عدم خوردگی مایعات مورد مصرف نیست. برای مشخص کردن ارزش واقعی و مقدار اجزای تشکیل دهنده ماده خنک کننده نیاز به آزمایشات وسیع خواهد بود.

هدف از آزمون اندازه گیری خوردگی ضد یخ ارزیابی تاثیر مایع خنک کننده‌ی موتور روی ست فلزاتی است که به صورت انتخابی و با ضخامت مشخص تحت شرایط کنترل شده‌ی آزمایشگاهی انجام می گیرد. در این روش آزمون که مطابق با استاندارد بین المللی ASTM D1384 و ASTM D1176 تدوین شده، ست فلزات از فلزاتی انتخاب شده که سیستم خنک کننده موتور از آن ها ساخته شده است. این فلزات به عنوان سطحی که در تماس مستقیم با ماده خنک کننده در اتباط بوده، در ضخامت و وزن های مشخصی با فاصله ای تعیین شده از هم مورد ارزیابی قرار می گیرند. ست فلزات را به مدت 336 ساعت (14 روز) در مایع خنک کننده قرار می دهند.

مایع خنک کننده باید به مقدار 750 سی سی و در یک بشر 1000 سی سی ریخته شده و ست فلزات را به طور کلی در برگیرد. در مایع خنک کننده با نرخ 6 لیتر بر دقیقه توسط سنگ هوای استاندارد هوادهی شده و دمای آزمون برای خنک کننده هایی با نقطه جوش بالا 88 درجه سانتی گراد باید باشد. هر آزمون باید در دو ظرف مجزا ولی همزمان انجام شده و میانگین تغییرات وزنی ست فلزات اندازه گیری شود. همانطور که از جمله قبل پیداست تست اندازه گیری خوردگی ضد یخ بر اساس تغییرات وزنی ست فلزات و وزن هر کدام از فلزات بکار رفته قبل و بعد از آزمایش مورد ارزیابی قرار می گیرد.

کالیبراسیون دستگاه خوردگی نوار مس

سالی 1بار حمام داخلی دستگاه و همچنین دماسنج های جیوه ای ASTM 12C یا IP 64C برای داخل حمام باید کالیبره گردند(دماسنج شیشه ای با درجه بندی یک درجه سلسیوس یا کمتر نیز مناسب این تست می باشد.)

اصطلاحات و تعاریف در تست خوردگی نوار مس

دمای آزمون: معمولا سوخت های هواپیما در ظرف تحت فشار در دمای 100 درجه سانیت گراد و بنزین ها در دمای 40 درجه سانتی گراد آزمون می شوند. سایر فرآورده های مایع باید در یک لوله آزمایش در دمای 50، 100 درجه سانتی گراد یا حتی بالاتر آزمون شوند.

مدت آزمون: شرایط آزمون مختلفی وجود دارد و در طبقه های معین فرآورده، ممکن است بیش از یک شرط زمان بکار رود.

استانداردهای خوردگی: جهت سنجش تغییر رنگ در انتهای هر آزمون تمام رنگ های لازم را دارند که این رنگ ها روی صفحات آلومینیومی بر اساس فرآیند چهار رنگ (رنگ های اصلی) چاپ شده اند. روی تیغه های آزمون نوعی افزایش درجات تیرگی و خوردگی را نشان می دهد که جهت حفاظت در جعبه های پلاستیکی قرار داده می شوند.

حجم آزمونه: باید با افزودن 30 میلی لیتر مایع آزمونه در لوله آزمایش (جار شیشه ای) به طوری که سطح آن حداقل پنج میلی متر بالاتر از تیغه باشد.

متعلقات کنار دستگاه: مواد ساینده، سنباده کاغذی یا پارچه ای، سیلیکن کاربید، پنبه جاذب که نوع تجاری آن مناسب می باشد ولی بیشتر طبی آن بیشتر دردسترس است، ترمومتر 12c، انبرک، حلال شستشو، پودر سیلیکن کاربید با اندازه 105میکرومتر (مش 150)

نگهدارنده جار شیشه ای: نگهدارنده باید جهت نگه داشتن عمودی لوله های آزمایش تا عمق 5 ± 100 میلی متر باشد.

نگه داری فرآورده های مایع: تمام نمونه هایی که دارای تغییر رنگ کم روی تیغه مسی هستند، در بطری های شیشه ای تیره و تمیز یا سایر ظروف مناسب که تاثیری بر ویژگی های خورندگی مایع ندارند، استفاده شوند. ظروف پلاستیکی برای برخی فرآورده ها با فراریت پایین به جز بنزین ها، مناسب هستند. از به کارگیری ظروف دارای روکش قلع، به طور جدی اجتناب کنید چرا که به خورندگی نمونه کمک می کند و همچنین از تابش مستقیم آفتاب یا حتی نور روز هم باید محافظت شود.

خلاصه روش آزمون خوردگی نوار مس

یک تیغه مسی صیقلی را درون حجم معینی از نمونه فرو برده و در مدت و دمایی که ویژه طبقه مواد مورد آزمون بوده حرارت داده می شود. سوخت های هواپیمایی و بنزین های طبیعی در یک ظرف تحت فشار و سایر فرآورده ها در فشار اتمسفر آزمایش می شوند. در پایان مدت حرارت دهی، تیغه مسی را بیرون آورده پس از شستن، رنگ آن با رنگ استانداردهای خوردگی مقایسه می شود.

آماده سازی دستگاه جهت آزمون خوردگی نوار مس

در این مدل دستگاه تست خوردگی نوار مس شرکت پارسیان روغن (پارافین) را باید از بالای مخزن پر کنید و دستگاه دارای پمپ بارگیری نیست. بعد از اتصال کابل برق کلید پاور دستگاه را روشن کنید، صفحه نمایشگر دستگاه روشن می‌گردد، چند لحظه صبر کنید تا دستگاه تنظیمات اولیه خود را انجام داده و دمای محیط را نمایش دهد، دمای دستگاه را مطابق با نمونه مورد نظر به کمک کلید + و - تنظیم کنید. متناسب با نمونه مورد نظر در ظرف تحت فشار (بمبک) یا در لوله آزمایش (جار مخصوص) آزمون انجام می شود.

روش اجرای آزمون خوردگی نوار مس در ظرف تحت فشار (بمبک)

مقدار 30 میلی لیتر از آزمونه کاملا صاف و عاری از هرگونه آب یا ذرات معلق آب را در یک لوله آزمایش تمیز و خشک بریزید. یک دقیقه پس از اتمام صیقل نهایی تیغه مسی را درون آزمونه قرار دهید. لوله آزمایش را به دقت درون ظرف تحت فشار گذاشته و سرپوش آن را محکم ببندید. ظرف تحت فشار را کاملا در حمام مایع نسبت به آزمونه تنظیم شده، فرو ببرید. بعد از گذشت 5± دقیقه از دوره زمانی آزمون، ظرف تحت فشار را از حمام مایع خارج کنید و آن را چند دقیقه در آب سرد فرو کنید. ظرف تحت فشار را باز کنید، لوله آزمایش را بیرون بیاورید.

روش اجرای آزمون خوردگی نوار مس در لوله آزمایش (جار مخصوص)

مقدار 30 میلی لیتر از آزمونه کاملا صاف و عاری از هرگونه آب یا ذرات معلق آب را در یک لوله آزمایش تمیز و خشک بریزید. یک دقیقه پس از اتمام صیقل نهایی تیغه را درون آزمونه فرو ببرید. دهانه آن را ببندید و لوله آزمایش را در حمام آزمون که در دمای آزمون تنظیم شده قرار دهید. بعد از گذشت 5 دقیقه از دوره زمانی آزمون خوردگی نوار مس ، لوله آزمایش را از حمام مایع خارج کنید و روش اجرای آزمون را ادامه دهید. اگر در انتهای دوره زمانی سطح مایع در لوله آزمایش پایین تر از هر قسمت از تیغه مسی قرار گرفت، آن را دور بیندازید و آزمون را با 35 میلی لیتر آزمونه تکرار کنید.

انجام آزمون خوردگی مس

محتویات لوله آزمایش را در یک بشر با اندازه مناسب، مثلا 150 میلی لیتری بلند، خالی کنید. اجازه دهید که تیغه مسی به آرامی بدون اینکه بشر را بشکند، به داخل آن بلغزد. بلافاصله تیغه را با انبرک بیرون بیارید و در حلال شستشو فرو کنید. فورا تیغه را بیرون بیاورید و با کاغذ صافی خشک کنید. با گذاشتن و برداشتن کاغذ صافی روی تیغه نه با مالیدن آن سپس آن را از نظر تغییر رنگ یا خوردگی با مقایسه استاندارد های خوردگی بررسی کنید. برای جلوگیری از لکه دار یا نشاندار شدن تیغه در طول مدت بررسی و مقایسه می توان آن را در داخل محفظه ویژه مشاهده که دهانه آن با پنبه جاذب بسته شده، قرار دارد.

تیغه آزمون و استانداردها را طوری نگهدارید که نور منعکس شده از آنها با زاویه تقریبی 45 درجه مشاهده شود. اساس این روش آزمون به صورت قبول یا رد بوده و معمولا روش قابل قبولی برای تعیین دقت وجود ندارد.

آشنایی با تست خوردگی نوار مس

روش انجام آزمون توسط دستگاه تست ویسکوزیته روغن و مایعات

برای انجام تست ویسکوزیته روغن و مایعات اندازه‌گیری زمان برای جاری شدن حجم مشخصی از مایعات بر اثر نیروی گرانش در قسمت موئین ویسکومتر کالیبره شده، تحت فشاری که در بالای ستون نمونه وجود دارد، در دمای کنترل شده و مشخص انجام می‌شود. ویسکوزیته کینماتیک مایعات (مقدار تعیین شده) از حاصلضرب زمان جاری‌شدن اندازه‌گیری شده و ضریب کالیبره ویسکومتر به دست می‌آید. جهت محاسبه ویسکوزیته کینماتیک مایعات، دو مقدار مورد نیاز است. ویسکوزیته کینماتیک گزارش شده میانگین دو مقدار قابل قبول است.

آماده سازی دستگاه ویسکوزیته روغن و مایعات

بعد از اتصال کابل برق، کلید پاور دستگاه را روشن کنید، صفحه نمایشگر دستگاه روشن می‌شود و در منوی اصلی که در تصویر زیر می‌بینید بدون در نظر گرفتن دکمه Settings و Support که دسترسی به شرکت سازنده و اطلاعات دستگاه را نشان می دهد باید از کلید پمپ (Pump) برای بارگیری(Load) در مدل فول و یا از بالای مخزن برای پر کردن پارافین (روغن سیلیکونی) استفاده کنید. در واقع با نگه داشتن دکمه پمپ در سمت چپ دکمه بارگیری نمایان می شود که با نگه داشتن آن توسط شلنگ مربوطه جهت پر شدن مخزن با پارافین انجام می‌گیرد.

برای تخلیه پارافین کافی است از شیر پشت دستگاه ویسکازیته استفاده کنید. همچنین شیر کنار آن نیز برای سر ریز شدن پارافین اضافی می‌باشد. پارافین در اثر گرم شدن منبسط شده و اگر کمی از مقدار تعیین شده بیشتر ریخته شود از پشت دستگاه ویکازیته سرریز می‌شود.

در ادامه به بررسی هر کدام از قسمت‌های مشاهده شده در منوی دستگاه می‌پردازیم:

Temperatur: دمای حمام نشان داده شده داخل مخزن

Set Point: نمایانگر دمای تنظیمی توسط آزمایشگر برای سیال درون مخزن (دمای مورد انتظار حمام)

Heater Power: درصد توان مورد استفاده از هیتر

Circulation: کارکردن درست سیستم موتور سیرکوله داخل مخزن برای همگن‌سازی دمای سیال داخل مخزن

T1،T2،T3،T4 : زمان های آزمایش برای فاکتورهای تست ویسکوزیته (F ضریب تیوپ ویسکومتر)

معمولا ضرایب تیوپ ویسکومتر به صورت ثابت همراه تیوپ ارائه می‌شوند. این ضرایب برای دماهای مختلف متفاوت خواهد بود.

دکمه Set رقم تنظیم شده را ذخیره و نشانگر را به رقم بعدی مطابق با شکل زیر منتقل می‌کند. دکمه مثبت و منفی برای زیاد و کم کردن اعداد استفاده می‌شود. دکمه Back برای انتقال به منوی اصلی است.

انجام آزمون ویسکوزیته روغن و مایعات

در منوی اصلی با زدن دکمه استارت (Start) دستگاه در حالت Running(شروع آزمایش) قرار می‌گیرد که در شکل زیر ملاحظه می‌فرمایید. با کلید منفی و مثبت می‌توان دمای حمام (Set Point) را متناسب با نمونه‌ی مورد نظر اعمال کنید. برای اندازه گیری ویسکوزیته روغن از دو دمای حمام که 40 و 100 درجه سانتی گراد است استفاده می‌شود. به همین دلیل می‌توانید از دستگاه دو محفظه پارسیان تکنولوژی استفاده کنید (برای قیر باید دمای 135 درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار گیرد). بعد از ریختن نمونه در تیوپ چیزی حدود 30 دقیقه باید عمل همدمایی صورت گیرد. بعد از همدمایی نمونه برای انتقال از یک نقطه به نقطه دیگر داخل تیوپ یا به نوعی اندازه گیری ویسکوزیته روغن زمان باید از دکمه وکیوم (در مدل‌های پرو وفول این قابلیت وجود دارد) استفاده کرد. T زمان‌های مورد نظر در لوله موئینگی را که با زدن دکمه در ابتدا (نقطه اولیه) و در انتهای لوله موئینگی در واقع T∆ به دست می‌آید. همانطور که در شکل زیر پیداست با نگه داشتن یک بار دکمه زمان(T) به رنگ سبز در آمده و با 2بارنگه داشتن دکمه، زمان به رنگ قرمز در آمده و نشان دهننده ی پایان T∆ خواهد بود.

با پایان یافتن زمان، تست ویسکوزیته به اتمام رسیده و با زدن دکمه STOP شما می‌توانید مقدار ویسکوزیته را روی LCD مشاهده کنید و حتی با زدن دکمه Print، نتایج داخل صفحه مانیتور را بر روی برگه چاپ کنید (این قابلیت در مدل فول دستگاه تست ویسکازیته وجود دارد). با زدن دکمه Back دوباره به منوی اصلی بر می‌گردید.

شستشوی دستگاه تست ویسکوزیته

برای تعیین‌های متوالی اندازه گیری ویسکازیته مایعات، ویسکومتر را به وسیله چندین بار شستشو با یک حلال تمیز کرده و سپس به وسیله استون شستشو را ادامه دهید. بعد لوله ویسکومتر را با آب و سپس عبور جریان آرام هوای خشک صاف شده از ویسکومتر به مدت 2دقیقه یا تا زمانی که آخرین اثر حلال از بین برود، خشک کنید. قبل از اسید پاک کننده، در صورت وجود نمک های باریم، رسوبات معدنی را با هیدروکلریک اسید حذف کنید.

تکرارپذیری(r) در تست اندازه گیری ویسکوزیته مایعات

اختلاف بین دو نتیجه آزمون اندازه گیری ویسکوزیته مایعات به صورت متوالی که توسط یک آزمایشگر در یک آزمایشگاه به وسیله وسایل یکسان تحت شرایط عملکردی ثابت بر روی مواد آزمون یکسان در شرایط صحیح آزمایشی به دست آمده است، فقط در یک مورد از 20 مورد از جدول زیر بیشتر است.

درجه آزادی همراه با تکرارپذیری برای کروزین، سوخت های دیزل، سوخت های بیو دیزل و مخلوط سوخت های بیو دیزل در دمای 40 درجه سانتی گراد بر اساس مطالعات بین آزمایشگاهی 16 می باشد. از آنجایی که حداقل الزامات C مطابق با الزامات استاندارد ASTM D6300 برآورده نشده است، کاربران باید اقدامات احتیاطی لازم را برای تکراپذیری واقعی که دارای اختلاف معناداری از این تخمین ها در آزمون اندازه گیری ویسکوزیته مایعات می باشد، در نظر بگیرید.

تجدیدپذیری(R) در تست اندازه گیری ویسکوزیته مایعات

اختلاف بین دو نتیجه آزمون اندازه گیری ویسکوزیته مایعات به صورت مستقل و مجزا که توسط آزمایشگرهای مختلف در آزمایشگاه های متفاوت با مواد آزمون یکسان در شرایط صحیح آزمایشی به دست آمده است، فقط در یک مورد از 20 مورد از مقادیر جدول زیر بیشتر است.

درجه آزادی همراه با تجدیدپذیری برای کروزین، سوخت های دیزل، سوخت های بیو دیزل و مخلوط سوخت های بیو دیزل در دمای 40 درجه سانتی گراد بر اساس مطالعات بین آزمایشگاهی 19 می باشد. از آنجایی که حداقل الزامات c مطابق با الزامات استاندارد ASTM D6300 برآورده نشده است، کاربران باید اقدامات احتیاطی لازم را برای تجدیدپذیری واقعی که دارای اختلاف معناداری از این تخمین ها در آزمون اندازه گیری ویسکوزیته مایعات می باشد، در نظر بگیرند.